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動作經(jīng)濟(jì)原則由“動作研究之父”吉爾布雷斯提出，是動作改善范圍內(nèi)最具邏輯系統(tǒng)的改善構(gòu)思方向。所謂動作經(jīng)濟(jì)原則又稱“省工原則”，是研究人在操作作業(yè)時，如何以最少的勞力投入產(chǎn)生最大的工作效果，從而達(dá)到提高作業(yè)效率、降低勞動強(qiáng)度目的的原則。其主要思想是以盡可能減少工人的疲勞、發(fā)揮工人大程度為準(zhǔn)則制定操作方法，再配備有效的加工工具、機(jī)械設(shè)備和合理的工作地布置。圖片動作經(jīng)濟(jì)原則共有22項，可以歸納為以下三大

我們先看一個和平年代發(fā)生的至今為止最嚴(yán)重的海難事故：“1923年6月，美國第11驅(qū)逐艦隊在海上結(jié)束演練后返航回母港圣迭戈。不久，海上迷霧升起，加利福尼亞的海岸漸漸變得模糊不清，能見度極差。艦隊指揮官采用航位推算法，即不借助任何天文觀察儀器，而僅通過航行的方向和距離來推算船只的具體位置。傍晚時分，大霧變得更濃了，艦隊指揮官命令所有驅(qū)逐艦以單縱隊緊跟旗艦航行。20時30分，導(dǎo)航臺通知這支艦隊，其航向?yàn)?/div>

精益生產(chǎn)咨詢活動中的零庫存管理是一種先進(jìn)的庫存控制方法，旨在：將庫存水平降至最低，以減少庫存成本和提高運(yùn)營效率。這種管理方法在許多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，并為組織帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。首先，讓我們了解什么是精益生產(chǎn)咨詢活動的零庫存管理。零庫存管理是一種庫存控制策略，其目標(biāo)是保持庫存水平最低，甚至達(dá)到零水平。這意味著組織在需要使用原材料、在制品或成品時，可以立即獲取到所需的物品，而無需維持大量的庫存。

  在班組建設(shè)咨詢活動中，報聯(lián)商的一系列實(shí)戰(zhàn)技巧里，五類聯(lián)絡(luò)里的禮節(jié)性聯(lián)絡(luò)經(jīng)常被大家忽略，很多朋友認(rèn)為禮節(jié)性聯(lián)絡(luò)只是時不時的和客戶、領(lǐng)導(dǎo)等進(jìn)行一些問候，與實(shí)際工作的關(guān)系不大。實(shí)際上，這是對禮節(jié)性聯(lián)絡(luò)的一種淺層認(rèn)知，禮節(jié)性聯(lián)絡(luò)的應(yīng)用時機(jī)是非常廣泛的。  比如，對于一些常規(guī)的布置的工作，作為上級，按照報聯(lián)商的建議，也是應(yīng)該進(jìn)行禮節(jié)性聯(lián)絡(luò)的。很多朋友認(rèn)為，給下屬布

  精益生產(chǎn)咨詢活動中的線路圖（Circuit Diagram）分析是以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，以比例縮尺繪制作業(yè)現(xiàn)場的平面布置，用線條或符號表示物料與人員流動的路線，對現(xiàn)場布置及物料和人員的流動路線進(jìn)行分析、改善，以達(dá)到改善現(xiàn)場布局和物流路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。  精益生產(chǎn)咨詢活動的線路圖是流程圖的一種特殊形式，是流程程序分析的細(xì)化，因此常常與流程程序分析圖

精益生產(chǎn)咨詢活動中的人機(jī)操作分析，是根據(jù)記錄機(jī)器和人在同一作業(yè)時間的工作情況，分析相互時間的關(guān)系，改善人和機(jī)器的合理配比，以提高人機(jī)利用率，尋求合理作業(yè)方法的分析技術(shù)。常用的工具是人機(jī)操作分析圖。精益生產(chǎn)咨詢活動的人機(jī)操作分析目的是：發(fā)現(xiàn)人員或機(jī)器的空閑、等待，通過一人多機(jī)或多人多機(jī)來消除空閑，提高人機(jī)利用率。人機(jī)操作分析圖繪制步驟1. 觀察并記錄整個操作過程、梳理人、機(jī)的作業(yè)內(nèi)容（劃分作業(yè)單元）

精益生產(chǎn)咨詢活動的雙手操作分析在完成精益生產(chǎn)咨詢活動中的人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析之后，進(jìn)一步細(xì)化、就深人到了雙手操作分析過程。由于人的喜好、習(xí)慣和工作布局、操作方法等因素的影響，大部分員工的雙手負(fù)荷處于不均衡狀態(tài)，往往右手負(fù)荷遠(yuǎn)大于左手，這樣不僅會降低勞動效率，而且長此以往會導(dǎo)致較為嚴(yán)重的職業(yè)病。精益生產(chǎn)咨詢活動中的雙手操作分析就是：以操作人員的雙手為研究對象，按照動作經(jīng)濟(jì)性原則和ECRSI方法

精益生產(chǎn)咨詢活動的人機(jī)操作分析多是：研究單個操作者的操作；實(shí)際生產(chǎn)中，常常是同一工位需要多個操作者，多人工作過程中常存在等待或者相互干涉的現(xiàn)象，通過簡單的人機(jī)操作分析達(dá)到改善的目的往往比較困難，需要進(jìn)行聯(lián)合操作分析，尋找合理的操作順序和方法，使多位操作者搭配合理，操作輕松、有效。而精益生產(chǎn)咨詢活動中聯(lián)合作業(yè)分析是：對作業(yè)于某一對象（操作一臺機(jī)器或共同完成某項工作）的一組操作人員（兩個或兩個以上）的

精益生產(chǎn)咨詢活動中，操作分析以工序?yàn)檠芯繉ο?，研究使工人的操作以及工人和機(jī)器的配合最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法。具體來說是研究與分析以人為主的工序，找出影響操作效率的主要因素，重點(diǎn)改進(jìn)其操作方法和操作順序，使人、機(jī)器和操作對象配合順暢以及使工作中各操作工人的配合科學(xué)合理，以達(dá)到提高作業(yè)效率和減輕工人勞動強(qiáng)度的目的。精益生產(chǎn)咨詢活動中對操作的定義為——由基本操作和輔助操作構(gòu)成：基本操作是指使操作對象發(fā)生物理

標(biāo)準(zhǔn)工時在企業(yè)里具有非常重要的意義，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有管理，制定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時是科學(xué)管理最基本也是最重要的工作。標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用可以使參與工作的全部人員都可以客觀準(zhǔn)確的計劃、實(shí)施并評價工作結(jié)果。作業(yè)時間測定分為直接測定法和間接測定法，直接時間觀測一般指測量人員通過秒表或攝像機(jī)等工具，對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)過程觀察分析后將每一個作業(yè)過程的時間數(shù)值記錄到表單上，并進(jìn)行數(shù)據(jù)修正后得到標(biāo)準(zhǔn)工時。常用的方法為秒表時間

管理巡檢作為車間基層管理人員的基礎(chǔ)實(shí)施活動，是車間挖掘問題、落實(shí)管理細(xì)節(jié)、推進(jìn)改善提升的重要輸出點(diǎn)，而管理巡檢周檢討會議是保證管理巡檢有序推進(jìn)和落地的管理抓手，它開展的好壞決定了管理巡檢的質(zhì)量。接下來，優(yōu)制咨詢針對精益生產(chǎn)咨詢活動中，管理巡檢周檢討會議召開的目的和開展注意事項，給予分析：1. 精益生產(chǎn)咨詢活動中，管理巡檢周檢討會議是讓管理人員掌握項目情況并給予支持幫助的最主要手段車間管理人員每天事

在大部分的制造型企業(yè)中，員工操作不規(guī)范造成的質(zhì)量問題，是容易被管理者所忽視的。很多管理者都認(rèn)為——這類問題都是很難避免的。其實(shí)就是這種錯誤認(rèn)知，導(dǎo)致了公司質(zhì)量問題、客戶投訴一直得不到徹底解決。優(yōu)制咨詢的很多精益生產(chǎn)咨詢案例都是規(guī)范和優(yōu)化了員工的操作，就讓很多質(zhì)量問題都得到了很大的改善。那在精益生產(chǎn)咨詢活動中如何規(guī)范和優(yōu)化員工的操作呢？主要從以下幾個方面：1. 制定的SOP/培訓(xùn)素材要細(xì)化到操作動作