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  精益車間的流程程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)的主要零部件為研究對象，將其加工過程分為操作（加工）、搬運、檢驗 、等待、存儲五種狀態(tài)，記錄其時間、搬運距離等，用以分析該過程存在的各種浪費，從而進行改善，使生產(chǎn)系統(tǒng)有效順暢運行。  與工藝程序分析用于對精益車間生產(chǎn)系統(tǒng)進行宏觀分析與改善不同，精益車間的流程程序分析是對生產(chǎn)系統(tǒng)進一步細致研究和改善的方法，通常針對每一個零

防呆法—人為疏忽錯誤改善的選擇精益車間管理活動中有一個非常實用的方法：防呆法（Poka-yoke），字面意思就是防止呆笨的人做錯事，或者說是連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。精益車間的防呆法常用于——因為人為疏忽而導致錯誤的改善對策，實施防呆改善后，會減少甚至杜絕因為人的注意力不集中、工作疏忽、技能不熟而造成的錯誤和損失。精益車間的防呆法有狹義和廣義兩種定義。狹義的防呆是如何設計一

TPM咨詢管理中計劃保全如何培養(yǎng)專家級保全人員之前我們和大家介紹了作為生產(chǎn)人員，如何在TPM咨詢管理的自主保全活動過程中培養(yǎng)成為專家級操作人員、成為設備的主人。同樣的，作為設備人員，也要通過TPM咨詢管理計劃保全的活動，成為專家級保全人員。作為TPM咨詢管理活動的一個主力軍，專家級的保全人員要具備以下四個重要的能力：1、 專業(yè)技能過硬作為設備人員，過硬的專業(yè)技能是前提條件，包括對設備的深入掌握，對

培訓體系咨詢之交叉崗多能工培養(yǎng)的實施建議用最少的人員滿足生產(chǎn)需求，是企業(yè)生產(chǎn)柔性化和低成本的要求，也是精益生產(chǎn)提高效率的目標之一，對于員工長時間重復同一項工作也容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，所以改變定崗定員、單一工序操作，培養(yǎng)交叉崗多能工是企業(yè)提高生產(chǎn)效率，應對人員變化的有效手段。而在培訓體系咨詢管理活動中，交叉崗多能工的培養(yǎng)是基層團隊建設的重要環(huán)節(jié)。接下來，優(yōu)制咨詢帶大家來了解：一、關鍵崗位的培養(yǎng)必不可少關

精益車間改善提案自主運維實施要點精益車間的改善提案是指對設備、工藝、操作、工具、安全、環(huán)境、勞動保護、運輸及儲藏等方面的改進方案，是企業(yè)革新挖潛、降低成本、改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、增加經(jīng)濟效益的重要途徑。在很多精益車間咨詢管理項目中都會有體現(xiàn)，但在企業(yè)運維時經(jīng)常出現(xiàn)的問題是：老師輔導過程中改善提案推進效果是不錯的，一旦自主運維時就出現(xiàn)參與度低、數(shù)量少質(zhì)量差等問題。其實在自主運維

TPM咨詢管理活動之備品備件管理（下）上期優(yōu)制咨詢?yōu)榇蠹医榻B了關于：TPM咨詢管理活動中備品備件管理的特點以及如何分類；接下來將重點介紹TPM咨詢管理活動中備品備件的定額管理，也就是我們在庫房管理中經(jīng)常提到的最高最低庫存的設定及確認。對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，設備的持續(xù)穩(wěn)定是保障生產(chǎn)順利進行的必要條件，而設備備件管理直接關系著設備能否穩(wěn)定有效的正常運行。因為備件是設備維修的主要基礎，也決定了維修成本的高

TPM咨詢管理活動之備品備件管理（上）TPM咨詢管理活動中的備品備件管理對于生產(chǎn)型企業(yè)來說是設備類管理非常重要的組成部分之一。加強備品備件的管理，不僅可以達到TPM咨詢管理活動的提升生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)設備的使用效率，而且可以為企業(yè)節(jié)約費用產(chǎn)生更大的效益。TPM咨詢管理活動的備品備件管理也是維持設備正常運行所需的各種備用品的必要的管理系統(tǒng)，包括對備品備件的需求計劃、采購計劃、選型驗收、出入庫、最低最高庫

常用液壓系統(tǒng)符號匯總液壓系統(tǒng)是生產(chǎn)型企業(yè)中最為常見的執(zhí)行機構(gòu)，液壓系統(tǒng)按照動力源分類，可以分為兩種：一種為水，例如水壓機；另外一種為液壓油，例如液壓機。下面以液壓機為例，為大家講解一下液壓機的原理：液壓泵把機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，液壓控制閥和液壓輔件控制液壓介質(zhì)的壓力、流量和流動方向，將液壓泵輸出的壓力能傳給執(zhí)行元件，執(zhí)行元件將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，以完成要求的動作。1）動力元件，即液壓泵，其

以人為本是企業(yè)推行TPM成功重要土壤，但是何為以人為本，絕大部分人只有模糊的概念而沒有清晰的認知，如果對何為以人為本都沒有清晰的認知那就更談不上營造以人為本的文化和土壤了。為了搞清楚何為以人為本，筆者分享以下兩個案例。案例一優(yōu)制顧問在浙江紹興的一家做原料藥的企業(yè)進行調(diào)研的時候和生產(chǎn)負責人一起走現(xiàn)場，顧問了解到企業(yè)內(nèi)部剛推行過5S，現(xiàn)場也基本滿足了5S的要求，物料、工裝、治具等有進行了三定管理，現(xiàn)場

精益車間之混流裝配線平衡問題1.混流裝配線特點瞬息萬變的市場環(huán)境下，企業(yè)需要了解客戶的需求，在短時間內(nèi)，制造出迎合廣大消費群體的個性化和多樣化的產(chǎn)品，因此混流裝配模式應運而生。它的特點是：在特定時間內(nèi)，一條裝配線可以裝配不同類型的產(chǎn)品，并且裝配的產(chǎn)品類型可以根據(jù)客戶的需求而改變，這種裝配線稱為混流裝配線。理論上來講：在同一條裝配線上，裝配不同類型的產(chǎn)品，可以提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，滿足客戶訂單，

程序分析是依照工作流程，對生產(chǎn)系統(tǒng)從第一個工作地到最后一個工作地全面了解后，分析它是否是多余、重復、不合理的作業(yè)，流程是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布局，提高生產(chǎn)效率的辦法。程序分析是以整個生產(chǎn)工藝過程作為研究對象，與之并行的方法研究技術是操作分析和動作分析。操作分析研究以人為主體的作業(yè)要素，動作分析研究人在各種作業(yè)時的身體動作。

  優(yōu)制顧問2017年在江西一家企業(yè)啟動TPM項目時開展了對各部門的調(diào)研，在和生產(chǎn)部經(jīng)理溝通過程中，生產(chǎn)部經(jīng)理說到“雖然TPM是設備部門的事，但是我們生產(chǎn)部門一定會全力配合…”，之后和質(zhì)量部、工藝部等部門負責人溝通過程中，發(fā)現(xiàn)相當一部分職員都有著相同或者相似的觀點，這個觀點就是認為TPM是設備部門的事，他們只是參與和配合的，再后來隨著優(yōu)制顧問在更多的企業(yè)推行TPM項目，發(fā)現(xiàn)這個