在筆者輔導(dǎo)的過企業(yè)中，精益車間常出現(xiàn)這樣的一種情況：產(chǎn)品不良的測(cè)量系統(tǒng)經(jīng)過改善能夠有效的檢出不良，但是后端工序和市場(chǎng)端還有發(fā)生不良流出帶來的反饋和抱怨，這到底是哪里出了問題呢？我們先看以下的案例。

  案例：廣東深圳一家醫(yī)藥制劑企業(yè)，常收到的市場(chǎng)投訴是藥盒內(nèi)藥劑漏裝或者少裝。相關(guān)的工藝過程是這樣的：當(dāng)批產(chǎn)品所用的藥劑在包裝前由物料員根據(jù)生產(chǎn)指令核對(duì)數(shù)量后配送到裝箱崗位前，裝箱崗位由人員把對(duì)應(yīng)數(shù)量的藥劑裝進(jìn)藥盒中（為了避免漏裝少裝等錯(cuò)誤，該崗位設(shè)置了攝像頭全程拍攝），后續(xù)還有裝說明書和配件的崗位，所由物料裝箱完成后通過流程線的方式經(jīng)過重量稱重和剔除裝置（前期對(duì)該裝置進(jìn)行了測(cè)量系統(tǒng)分析，確認(rèn)如果發(fā)生漏裝、多裝和少裝藥劑的情況能有效剔除），如出現(xiàn)漏裝、多裝和少裝藥劑，則改藥盒被剔除至生產(chǎn)線旁的待確認(rèn)工作臺(tái)上由質(zhì)量人員拆包檢查和返工，確認(rèn)好的藥盒由質(zhì)量人員在剔除裝置前放到流水線上重新過剔除裝置。當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)班長(zhǎng)對(duì)鈣片物料進(jìn)行平衡核對(duì)，如果出現(xiàn)物料不平衡的對(duì)該批所有產(chǎn)品進(jìn)行拆包檢查和返工。

  從以上精益車間的工藝過程看，對(duì)漏裝、多裝和少裝藥劑的控制似乎很完整了：事先有用量的核對(duì)，過程有對(duì)重量的稱重和剔除，事后有對(duì)物料用量的平衡。但即使在這樣的控制措施下，市場(chǎng)還是有多漏裝、多裝和少裝藥劑反饋，而每次出現(xiàn)反饋后查看裝箱崗位的視頻，也沒有發(fā)現(xiàn)漏裝、多裝和少裝的情況。那么，到底是哪里出現(xiàn)了問題了？經(jīng)過詳細(xì)的分析，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在對(duì)剔出產(chǎn)品的檢查和處理環(huán)節(jié)，某一次連續(xù)剔出了兩個(gè)藥盒，當(dāng)質(zhì)量人員在要對(duì)這兩個(gè)藥盒進(jìn)行檢查和返工的時(shí)候臨時(shí)被人叫離了崗位，次數(shù)不知什么緣故，她把這兩個(gè)藥盒挪動(dòng)到了工作臺(tái)外面，過了一會(huì)，線上的員工巡檢過來看到了這個(gè)兩個(gè)藥盒就放到了剔除裝置的下方流水線上，到此，不良就流出了…由以上案例看見，這個(gè)不良流出是在出現(xiàn)異常情況下發(fā)生的，而異常情況下出現(xiàn)的不良流出風(fēng)險(xiǎn)正是我們需要警惕的。

不良流出往往發(fā)生異常出現(xiàn)后

  前面的測(cè)量系統(tǒng)分析往往是針對(duì)正常流程下的測(cè)量系統(tǒng)有效性，往往忽略了異常情況下對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，而往往正是這些異常情況導(dǎo)致了不良產(chǎn)品未能有效被發(fā)現(xiàn)進(jìn)而產(chǎn)生了不良流出，因此有必要分析生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象并針對(duì)性制定防止不良流程的特別控制措施。那么，我們應(yīng)該如何分析和完善才能有效控制異常情況下不良流程的風(fēng)險(xiǎn)呢？為此，我們需要按以下兩個(gè)步驟開展梳理和改善。

列出可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象

  我們需要在現(xiàn)場(chǎng)，梳理和列出生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，這些異常聽課通常有：

人員異常：

  常見的情況有檢驗(yàn)人員工作被打斷，檢驗(yàn)人員工作交接；

設(shè)備異常：

  常見的情況設(shè)備出現(xiàn)故障在修復(fù)前后；

質(zhì)量異常：

  常見的情況有出現(xiàn)物料的不良，出現(xiàn)產(chǎn)品的不良；

生產(chǎn)異常：

  一開始生產(chǎn)不穩(wěn)定調(diào)試階段，生產(chǎn)收尾出現(xiàn)物料不齊套的時(shí)候；

制定異常發(fā)生時(shí)的防不良流程措施

  異常情況下的防不良流程措施包括但不局限于以下的方法：

狀態(tài)標(biāo)識(shí)

  異常情況下的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)需要明確清晰的標(biāo)識(shí)。

物理隔離

  為了避免和正常的產(chǎn)品發(fā)生混淆，需對(duì)異常情況下的產(chǎn)品進(jìn)行物理隔離，避免和正常的產(chǎn)品發(fā)生混放錯(cuò)用。

專人復(fù)核

  異常情況下的產(chǎn)品處理完成后進(jìn)入到正常產(chǎn)品區(qū)域前需要由專人進(jìn)行復(fù)核。

總結(jié)

  精益車間不流出不良是零缺陷的重要環(huán)節(jié)，為此我們不但要完善和提升測(cè)量系統(tǒng)的不良檢出能力，還需要控制和消除精益車間異常發(fā)生后不良流程的風(fēng)險(xiǎn)，只有這樣，才能使得當(dāng)不良生產(chǎn)后整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)能有效發(fā)生和處理，提升客戶的滿意度。