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  所謂有限空間，是指封閉或者部分封閉，與外界相對(duì)隔離，出入口較為狹窄，作業(yè)人員不能長(zhǎng)時(shí)間在內(nèi)工作，自然通風(fēng)不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或者氧含量不足的空間  有限空間的三個(gè)要素是：  1. 體積足夠大，人能夠完全進(jìn)入  2. 進(jìn)出口有限或者受到限制  3. 不是設(shè)計(jì)為長(zhǎng)時(shí)間占用空間&em

在日常工作中，是不是有這樣的認(rèn)知：①布置工作時(shí)，恨不得一個(gè)眼神就能讓下屬知道，“不要讓我再說(shuō)第二遍”常掛在嘴邊，但事實(shí)是，很難培養(yǎng)出用眼神就能解決問(wèn)題的下屬，想象一下你最親近的家屬，能不能達(dá)到這個(gè)效果？②領(lǐng)導(dǎo)力很神秘，是一種可望不可及的東西，認(rèn)為它是需要通過(guò)長(zhǎng)年累月的經(jīng)驗(yàn)閱歷才能培養(yǎng)出來(lái)，不可能從課堂、咨詢(xún)輔導(dǎo)學(xué)會(huì)的，但像寶潔、強(qiáng)生、可口可樂(lè)等大公司，他們的生源主要是校招，他們經(jīng)過(guò)連續(xù)幾個(gè)月的專(zhuān)業(yè)

在職場(chǎng)的溝通中，尤其是和上級(jí)的溝通中，是不是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的對(duì)話：下屬：“領(lǐng)導(dǎo)，和您說(shuō)點(diǎn)事。今天早上，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)了一批不良，當(dāng)時(shí)是質(zhì)檢的小王發(fā)現(xiàn)的，然后通知了我，我就過(guò)去看了一下什么情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)……”領(lǐng)導(dǎo)：（不耐煩的直接打斷）“你到底要說(shuō)什么？那批不良現(xiàn)在怎么樣了，能不能返修？交貨會(huì)不會(huì)受影響？”或者是：領(lǐng)導(dǎo)：（看了看手表的時(shí)間）“行，先到這吧，我沒(méi)時(shí)間了，還得去開(kāi)個(gè)會(huì)，回頭有時(shí)間了你再和我說(shuō)吧…

一、整理的維度之點(diǎn)熟悉制造業(yè)的人，都知道5S管理咨詢(xún)活動(dòng)，即整理-整頓-清掃-清潔-素養(yǎng)。在5S管理咨詢(xún)活動(dòng)中第一條就是整理，第二條則是整頓……我們通常對(duì)整頓、整頓的含義理解不到位，在實(shí)施時(shí)只是將東西整齊地?cái)[好，但這并沒(méi)有達(dá)到活動(dòng)的目的。對(duì)于5S管理咨詢(xún)活動(dòng)中的整理，有以下兩方面的含義：一是盡量發(fā)現(xiàn)不必用物品。即要把現(xiàn)場(chǎng)不必要的東西全部找出來(lái)，不管是貨架頂上的，還是柜子里面的，又或者是很久都沒(méi)人跡

  上一期的精益車(chē)間測(cè)量系統(tǒng)的文章中，優(yōu)制為大家介紹了關(guān)于精益車(chē)間測(cè)量的重要性和測(cè)量系統(tǒng)的定義和類(lèi)別，接下來(lái)，優(yōu)制為大家介紹關(guān)于精益車(chē)間測(cè)量系統(tǒng)存在的誤差、測(cè)量系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的后果及分析測(cè)量系統(tǒng)誤差的工具。精益車(chē)間計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)誤差  計(jì)量型測(cè)量體系的誤差是所謂的“五性”誤差：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。  偏倚：偏倚誤差指的是量具

優(yōu)制咨詢(xún)?cè)?019年于山東的精益標(biāo)桿工廠分享沙龍過(guò)程中，標(biāo)桿工廠制造部總經(jīng)理馮總和與會(huì)的各位朋友分享了企業(yè)構(gòu)建精益運(yùn)營(yíng)管理體系的成功經(jīng)驗(yàn)，馮總把成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了歸納，總結(jié)而言有兩條“第一條是充分準(zhǔn)備和長(zhǎng)期規(guī)劃；第二條是選擇合適的合作伙伴”。的確，在企業(yè)內(nèi)導(dǎo)入包括TPM在內(nèi)的精益運(yùn)營(yíng)管理體系不是購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)設(shè)備、也不是招聘一個(gè)職業(yè)經(jīng)理人，而是推行一種變革，一種改變企業(yè)管理理念和模式、改變?nèi)说男袨榈淖兏铩Ｗ?/div>

  作為現(xiàn)場(chǎng)管理者，尤其是基層管理者，比如班組長(zhǎng)，高質(zhì)量的日常巡檢是基本工作之一。員工是為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的群體，班組長(zhǎng)是直接對(duì)員工進(jìn)行管理的群體，因此班組長(zhǎng)的水平高低直接決定了企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的效率。這就是我們常說(shuō)的：“基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖”，這里的基礎(chǔ)就是指現(xiàn)場(chǎng)員工和班組長(zhǎng)為代表的團(tuán)隊(duì)成員。  而巡檢活動(dòng)，是班組長(zhǎng)對(duì)員工進(jìn)行工作監(jiān)督、糾偏和管理的主要途徑。班組長(zhǎng)通

  精益車(chē)間在分析和解決問(wèn)題的時(shí)候，特別是現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，我們常用所謂的精益車(chē)間老QC七大工具，分別為分層法、收集表、柏拉圖、魚(yú)骨圖、散點(diǎn)圖、直方圖和控制圖。然而當(dāng)我們解決的問(wèn)題非精益車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)直接相關(guān)或者可利用的數(shù)據(jù)較少時(shí)，以上這七種工具就難以排上用場(chǎng)了，此時(shí)，可以參考使用精益車(chē)間的新QC七大工具，所謂的精益車(chē)間新QC七大工具分別是親和圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、矩陣圖、矩陣圖數(shù)據(jù)分析法、

通常我們頭腦中關(guān)于豐田的標(biāo)簽大多是，精益生產(chǎn)，JIT，零庫(kù)存，快速換模等，其實(shí)這些都和時(shí)間相關(guān)，換一種角度來(lái)看待豐田的生產(chǎn)思維就是如何通過(guò)對(duì)時(shí)間的縮短，來(lái)提高效益，無(wú)論是浪費(fèi)的時(shí)間還是交付的時(shí)間。既然本質(zhì)是縮短工作時(shí)間，也就是要做一個(gè)立刻行動(dòng)者，當(dāng)我們接到任務(wù)，應(yīng)該立刻去做；當(dāng)產(chǎn)生新的想法時(shí)，立刻去行動(dòng)，驗(yàn)證自己的想法。從豐田的角度再次重新解構(gòu)下時(shí)間，如果從設(shè)計(jì)到最終的客戶(hù)滿(mǎn)意為全程除以所需的時(shí)間

TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)的三大神器之小組活動(dòng)會(huì)議小組活動(dòng)會(huì)議、OPL、活動(dòng)看板被稱(chēng)為T(mén)PM咨詢(xún)管理活動(dòng)的三大神器。其中小組活動(dòng)會(huì)議是小組形式開(kāi)展的有效推進(jìn)保證，其目的是為了利用全員的解決企業(yè)難題，一個(gè)人的想法是局限的，以小組活動(dòng)形式開(kāi)展能群策群力，發(fā)揮和集中智慧和優(yōu)勢(shì)資源解決問(wèn)題。通過(guò)小組會(huì)議，能有效推進(jìn)活動(dòng)的同時(shí)，還能培養(yǎng)有干勁、熟悉業(yè)務(wù)，嚴(yán)于律己的人員。同時(shí)能提高小組成員的能力：? 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能

  5S管理咨詢(xún)活動(dòng)中，通過(guò)清掃階段的開(kāi)展，設(shè)備和基礎(chǔ)環(huán)境會(huì)發(fā)生翻天覆地的變化，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境會(huì)有大幅度的提升，但這種變化是短時(shí)間內(nèi)的快速提升，是公司上下集全力集中推進(jìn)實(shí)現(xiàn)的成果，如何實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久維持住清掃成果，需要日常清掃的開(kāi)展實(shí)施才能保持，如何做好日常清掃工作，優(yōu)制為大家進(jìn)行分析：一、日常清掃開(kāi)展要以提升員工素養(yǎng)作為目的  5S管理咨詢(xún)活動(dòng)的清掃階段，所開(kāi)展的深度

在企業(yè)中經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到以下幾種現(xiàn)象：  ①公司高層去現(xiàn)場(chǎng)巡查很短時(shí)間，就會(huì)發(fā)現(xiàn)大量問(wèn)題，而現(xiàn)場(chǎng)人員卻發(fā)現(xiàn)不到，高層非常著急而基層卻習(xí)以為常；  ②問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)反復(fù)，舊問(wèn)題未解決，新問(wèn)題又出現(xiàn)③一線員工對(duì)于自己區(qū)域問(wèn)題養(yǎng)成了班組長(zhǎng)安排才去整改的習(xí)慣等。  以上問(wèn)題的根源其實(shí)就是精益車(chē)間的管理巡檢沒(méi)有抓好，在企業(yè)中，管理巡檢形式化，基層人員為了巡