TPM咨詢中的OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設備綜合效率，用來表現(xiàn)實際生產能力相對于理論產能的比率，它是一種科學分析和評價設備使用效率的指標和基準。設備綜合效率等于時間稼動率（Availability，A）、性能稼動率（Performance Rate，PR）和合格品率（Quality Rate，QR）的乘積。企業(yè)界把提高設備綜合效率OEE作為全員生產維護體系（TPM）管理的主要目標和持續(xù)改進的有效措施之一。

OEE對于企業(yè)來說是一個非常重要的管理工具，他的主要意義在于：通過對OEE的計算數(shù)據進行分析，管理人員可以識別出瓶頸工序設備的可利用時間的損失，可以使我們在正常狀況下忽略或設備損失掉的產能釋放出來，進而降低生產成本、提高公司的生產效率，促進企業(yè)有效產能的提高。從TPM咨詢中OEE公式結構來看需要分別對關鍵設備的時間利用率、性能開動率和所生產的產品的合格率的數(shù)據進行統(tǒng)計和計算，然后根據計算的數(shù)據結果進行層級分析，找出生產中存在的較大的損失，從浪費的地方出發(fā)進行改善，為相關管理人員提供了一個實用的工具和方法。

使用OEE時的困惑和誤區(qū)

◆時間稼動率，計算的是負荷時間內的損失，計劃停機時間不應包含在內，如休息，吃飯，計劃檢修、每日班前會等。

◆生產線多長時間的停機算小停機？一般建議3-5分鐘以內的算小停機（短暫停機），這里的損失計算在性能損失里面。如時間太短，則會造成生產現(xiàn)場人員的記錄頻繁，不準確，甚至會有影響正常生產情況。

◆OEE記錄一臺設備（或可視為一臺機器的生產線）好還是針對生產所有設備OEE好？（這里只針對連續(xù)流水線設備或流程型線體式生產設備，如獨立式生產設備是以單臺設備為對象記錄）

那我們先來看看以單臺設備（或可視為一臺機器的生產線）為對象和一條線記錄的方式的各自的優(yōu)劣再來看如何選擇：首先以單臺設備為對象記錄OEE可以幫助識別特定設備的低效環(huán)節(jié)，便于進行針對性的維護和優(yōu)化，提高設備利用率。當某臺機器的OEE明顯低于平均水平時，易于快速定位問題所在，及時修復，減少停機時間。了解單個設備的效率有助于更精確地計算生產成本，為成本控制和預算規(guī)劃提供數(shù)據支持。整條生產線的OEE能夠從宏觀角度評估生產線的整體表現(xiàn)，有助于把握生產線的綜合效率和協(xié)同作業(yè)的效果。若一條生產線的OEE較低，可能意味著存在瓶頸環(huán)節(jié)或流程不暢，這有利于識別和改善生產流程中的協(xié)調問題。對于管理層而言，整線的OEE數(shù)據更適用于做出生產計劃調整、產能擴張或技術升級等戰(zhàn)略決策。

了解了兩種方式的目的，采用何種記錄方式，我們需要考量以下幾個因素：

首先我們需要根據工廠的業(yè)務目標和關鍵績效指標來決定。如果提高特定產品線的產量和質量是當前首要任務，那么就需要記錄整條生產線的OEE。

同時針對整條生產線結構與影響來識別哪些機器是生產線上的瓶頸或關鍵設備。這些設備的效率直接影響到整個生產流程的順暢程度和最終產出。如果某些機器經常出現(xiàn)故障、效率低下或對產品質量有顯著影響，那么這些機器應當被選為重點監(jiān)測對象。優(yōu)先對這類設備實施OEE管理，可以更快看到改善效果。同時我們可以采取分階段實施的策略，先從關鍵設備開始，建立OEE管理體系，積累經驗后再逐步擴展到其他設備。這樣做既保證了管理的有效性，又能夠在過程中優(yōu)化管理流程。

記錄和分析OEE需要投入人力、物力和時間，特別是對于多樣化的機器設備，統(tǒng)一標準和收集數(shù)據可能會比較復雜。如果資源有限，優(yōu)先考慮對關鍵設備實施OEE記錄更為實際，同時如我們需要對整條生產線做出評估、產能關注等，則可選取整條生產線和瓶頸關鍵設備結合的方式進行記錄。

◆性能稼動率大于100%。這中現(xiàn)象在企業(yè)記錄OEE數(shù)據里面經常出現(xiàn)，出現(xiàn)此類情況就說明理論循環(huán)時間設置要么偏大（或理論速度設置偏?。磫挝粫r間里的理論產量設置偏低。究其原因這里可能混淆了標準周期時間和理想周期（生產一個零件的理論最小時間，即工藝在最佳情況下能達到的最快循環(huán)時間）的概念，把標準周期時間作為了理想周期時間應用到OEE計算。首先需要區(qū)分清楚兩個周期時間的概念：標準周期時間是用來安排生產和計劃資本支出的，而理想周期時間是用來識別OEE改善機會的。標準周期時間：它包括對常見生產損失的分配，包括計劃內的停產、計劃外的停機、小停機、減速生產和質量缺陷。因為有這些損失發(fā)生，銷售和生產團隊都知道要如何安排 生產，何時能交貨給客戶。理想周期時間：代表生產中可以運行的最大理論速度。它不包括任何損失。可以用來衡量生產過程實際運行的情況（平均周期時間）與設計運行情況（理想周期時間）。理想周期時間是機器或工藝的理論最大產量。這個數(shù)字不應該因為機器老化或材料質量等因素而降低，這些類型的損失因素應該改進解決。確定理想周期時間的方法：1）機器銘牌標定：這是設備廠家出售設備時標注在設備上的理想速度。2）時間研究和計算：測算工藝能支持的絕對最快速度，需要注意，不要包括速度損失（如小停機）。理想周期時間是一個理論上的最大值。

◆ TPM咨詢活動中要求OEE 數(shù)據的采集應準確，但我們也需要注意，采集記錄OEE數(shù)據需要投入人力、物力和時間，特別是對于多樣化的機器設備，統(tǒng)一標準和收集數(shù)據可能會比較復雜，所以我們不要過于糾結對于數(shù)據的精準到一分一秒不能誤差。我們采集的手段能夠保持一致，方法一致，評判角度一致就可以，不必過于追究一定要翔實到什么地步。因為OEE指標是從對標、找差距的角度出發(fā)。也就是說只要我們需要精細化，但是不能過度追求精細化，否則難免過猶不及。