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交接班期間是班組管理環(huán)節(jié)相對薄弱的時間段，由于崗位人員的更換、崗位操作等環(huán)節(jié)降低了關注，在這個環(huán)節(jié)特別容易出現(xiàn)安全、質(zhì)量、設備等各類問題，所以精益生產(chǎn)咨詢活動中規(guī)范了交接班流程，具體了交接班內(nèi)容細節(jié)，是保證車間管理穩(wěn)定有序推進的關鍵一環(huán)。下面優(yōu)制咨詢?yōu)榇蠹曳窒砭嫔a(chǎn)咨詢活動中接班開展實施細則：一、提前到場，仔細查看班組長如果想開展好交接班工作，需要提前去了解情況，抽出足夠的時間去現(xiàn)場了解相關細節(jié)

5S管理咨詢活動推行結(jié)束時，會交付給企業(yè)標準化的現(xiàn)場，現(xiàn)場評分會持續(xù)保持80分以上一段時間。但往往企業(yè)自主運維一段時間后，現(xiàn)場會出現(xiàn)滑坡的問題，如何能夠客觀評價自主運維的情況，如何能準確抓住各個區(qū)域需要提升點，如何能調(diào)動各單位的快速提升，這些都是現(xiàn)場評分工作開展的內(nèi)容，下面針對5S管理咨詢活動運維時現(xiàn)場評分的應用進行探究。一、現(xiàn)場評分是活動運維推進開展的主線工具現(xiàn)場評分在5S管理咨詢活動開展的前、

精益生產(chǎn)咨詢之挖掘改善課題的四大路徑在精益生產(chǎn)咨詢的改善活動中，尋找和挖掘潛在改善課題對改善效果的達成非常重要，合適的改善課題使得改善活動能夠事半功倍。因此，企業(yè)必須系統(tǒng)地尋找和挖掘改善課題。那么精益生產(chǎn)咨詢活動中有什么方法可以幫助企業(yè)系統(tǒng)的有效的找到合適的改善課題呢？接下來，優(yōu)制咨詢?yōu)榇蠹医榻B以下四種方法和途徑：途徑一：價值流圖分析價值流圖析（Value Stream Mapping）是一個通過

提升屬性測量系統(tǒng)檢驗效果的方法和技巧測量系統(tǒng)的定義和類別測量系統(tǒng)是一個過程，過程的輸入包括所有和測量相關的因素：量具、人員、材料、測量方法、環(huán)境。過程的輸出為產(chǎn)品的測量值。在測量系統(tǒng)中，有兩個重要的術語量具和測量員。量具（Gage）就是用來測量的器具，如：千分尺。測量員(Operator)指的是使用量具來測量的個人或裝置。由測量系統(tǒng)的定義可見，導致測量系統(tǒng)誤差的不僅僅是量具，而是可構(gòu)成測量系統(tǒng)的各

  精益車間的工藝程序分析主要的分析工具是工藝程序圖，是對精益車間產(chǎn)品經(jīng)過從原材料、零件開始經(jīng)加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以操作（加工）、搬運、檢查、等待、儲存等符號進行分析記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。精益車間的工藝程序圖包含工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關系，根據(jù)工藝順序編制，并注明各工序的時間。是精益車間生產(chǎn)系統(tǒng)的概略圖，工藝程序圖中只含

上一期優(yōu)制為大家闡述了——針對因疏忽失誤造成的問題，精益車間改善措施的優(yōu)選是防呆法。而在精益車間的防呆法實際使用中，有十大原理需要大家使用前進行了解。因為了解這些原理，可以幫助我們更靈活的開發(fā)適合精益車間實際情況的防呆措施?！緮喔怼繉⒕孳囬g會造成錯誤的根因，從根本上排除掉，使其絕不發(fā)生錯誤。一般以不對稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯。比如：我們手機的SIM卡，如果是長方形，是一個對稱形狀

精益車間巡檢人員具備的技能要求精益車間的日常巡檢，作為員工每天都要開展并實施的重要工作之一，其不僅在巡，更在檢。關鍵在于：檢查隱患，排除風險，及時發(fā)現(xiàn)精益車間現(xiàn)場的異常情況，并通過簡單處理、向上匯報等方式，將隱患風險控制在萌芽之中，可有效避免系統(tǒng)停車、事故事件等大問題的發(fā)生。在國內(nèi)的制造型企業(yè)中，一般存在設備體積大、工藝復雜、管線星羅棋布，設備持續(xù)運轉(zhuǎn)等現(xiàn)狀，所以若要有效地做好精益車間巡檢，則需要

隨著設備智能化水平的提升，設備正迅速走向自動化和大型化發(fā)展，從傳統(tǒng)管理向數(shù)智化管理發(fā)展趨勢越來越明顯，建立信息數(shù)智化管理的系統(tǒng)模式，大大減輕人員管理負擔，減少勞動力成本，但設備程序化操作也存在一系列問題，比如：①員工操作以電腦界面和通訊設備為主，操作細節(jié)都在大腦中，很難外顯。②操作個人差異性明顯，尤其是在反應控制環(huán)節(jié)，有明顯的個人習慣。③設備程序化操作設計以SOP作為主線，老員工前期好的經(jīng)驗做法無

  包裝崗位是企業(yè)生產(chǎn)的最后一道工序，經(jīng)常會出現(xiàn)外觀缺陷問題，這類問題如果不從源頭解決，很容易升級成客戶投訴事件。有些人員容易把這類問題的責任分給操作工，認為這是操作工質(zhì)量意識不強，其實這是一種推卸責任的表現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場的員工大多都是很樸實的。只要告訴怎么做，他們一般都會執(zhí)行，下面優(yōu)制對于精益車間外觀缺陷從管控措施和方法進行闡述：1、 外觀檢驗標準是否具體清晰、且與客戶達成了一致

調(diào)動員工自主改善實施要點員工自主改善是指——對員工力所能及的對設備、工藝、操作、工具、安全、環(huán)境、勞動保護、運輸及儲藏等方面小改善，這些改善對企業(yè)革新挖潛、降低成本、改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、增加經(jīng)濟效益，營造積極活躍氛圍的重要途徑。在很多精益車間管理項目都會有體現(xiàn)，但常出現(xiàn)參與度低、數(shù)量少質(zhì)量差等問題。而如何調(diào)動員工參與度是需要下一些功夫的，接下來優(yōu)制為大家分享——如何調(diào)動員工

  再上一期關于測量系統(tǒng)的原創(chuàng)文章中，優(yōu)制為大家介紹了關于：精益車間計量型測量系統(tǒng)誤差和計數(shù)型測量系統(tǒng)誤差來源，本期優(yōu)制自行將向大家繼續(xù)介紹——精益車間計量型測量誤差分析工具量具的重復性和再現(xiàn)性（Gage R&R）的應用方法。分析前準備  進行精益車間量具的重復性和再現(xiàn)性分析之前，首先要確保量具進行有校正且在有效期內(nèi)。對量具的分辨力判定為合格，即：精

“幸福的家庭都是相似的，不幸的家庭各有各的不幸”這句話稍作更改同樣適合與TPM推行，更改后的是“成功推行TPM的企業(yè)都是相似的，不成功的企業(yè)各有各的原因”，優(yōu)制咨詢所輔導的企業(yè)中，有相當一部分是以前推行過的但是不成功，優(yōu)制顧問了解到導致不成功的原因各種各樣，典型的原因和現(xiàn)象有：“公司不確定TPM是否可以帶來預期的效果，因此在開展之初選擇了一個試點車間推行，結(jié)果發(fā)現(xiàn)推行了半年后沒有明顯的效果，因此后