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優(yōu)制咨詢擁有的精益運(yùn)營(yíng)管理體系XPS，從頂層設(shè)計(jì)到全面落地，為數(shù)百家集團(tuán)型企業(yè)所成功實(shí)踐
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04-10
2025
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中設(shè)備維護(hù)的成本管理
TPM咨詢中設(shè)備的總維護(hù)成本是指在設(shè)備運(yùn)行過程中所發(fā)生的各類維修、保養(yǎng)和更換費(fèi)用的總和，這些成本構(gòu)成了企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的重要部分。對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和運(yùn)行效率產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。TPM咨詢中設(shè)備維護(hù)成本管理的意義在于確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。TPM咨詢中設(shè)備維護(hù)成本構(gòu)成設(shè)備總維護(hù)成本是一個(gè)綜合性的費(fèi)用，涵蓋了設(shè)備的維修、保養(yǎng)、更換以及其他多個(gè)方面：1. 維修費(fèi)用：設(shè)備因
2025-04-10
04-09
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】培訓(xùn)體系咨詢之箭條圖的應(yīng)用及使用注意事項(xiàng)
在企業(yè)日常工作中，我們經(jīng)常會(huì)遇到需要制定日程計(jì)劃的工作事項(xiàng)或工程，常用的有甘特圖、計(jì)劃評(píng)審法、關(guān)鍵路線圖（CPM）等工具，但針對(duì)復(fù)雜、系統(tǒng)龐大的事項(xiàng)或工程，以上工具應(yīng)用會(huì)有局限性，這種情況下常用工具就是箭條圖。培訓(xùn)體系咨詢強(qiáng)調(diào)，箭條圖作為一種高效的計(jì)劃管理工具，能夠幫助企業(yè)更好地安排和優(yōu)化復(fù)雜項(xiàng)目的進(jìn)度，尤其是在團(tuán)隊(duì)協(xié)作和培訓(xùn)體系設(shè)計(jì)中具有重要價(jià)值。箭線圖法（Arrow Diagram Metho
2025-04-09
04-09
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間降低電耗改善思路
隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排和綠色發(fā)展的重視，越來越多的制造型企業(yè)開始關(guān)注自身的能源消費(fèi)情況，并采取有效措施來降低電耗成本。對(duì)于制造型企業(yè)而言，電能是主要的生產(chǎn)成本之一，尤其對(duì)于電耗成本占比較高的行業(yè)，如電力、熱力企業(yè)、鋼鐵煤焦、石化、化工等行業(yè)。通過降低電耗，企業(yè)可以直接減少電費(fèi)支出，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。電耗損耗改善，首先需要明確改善的指標(biāo)，如平均產(chǎn)品損耗：（KWH/噸；KWH/萬(wàn)盒）
2025-04-09
04-09
2025
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢活動(dòng)推進(jìn)中如何激發(fā)員工參與的活力和主動(dòng)性
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文含義為“全面生產(chǎn)維護(hù)”或“全員生產(chǎn)維護(hù)”，又譯為“全員生產(chǎn)保全”。這是一種以設(shè)備可靠性為中心的管理維護(hù)策略，旨在通過全員參與，提高設(shè)備的綜合效率，包括設(shè)備的可靠性、維護(hù)性、安全性等方面，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化和運(yùn)營(yíng)成本的最低化。TPM的核心思想之一是“全員參與”，在TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）咨詢活動(dòng)中，員工參與的重要性不
2025-04-09
04-07
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間MECE分析法的應(yīng)用
在日常工作生活中，你有沒有這樣類似的經(jīng)歷：①寫匯報(bào)材料時(shí)頭緒理不清楚，寫的后面就出現(xiàn)了前面重復(fù)、反復(fù)的內(nèi)容。②安排手下的工作，在執(zhí)行時(shí)兩人出現(xiàn)了重疊工作而產(chǎn)生扯皮，導(dǎo)致你也無法去界定是誰(shuí)的工作③出差準(zhǔn)備行李物品，出發(fā)前一再確認(rèn)，可出發(fā)后還是發(fā)現(xiàn)遺漏了某個(gè)物品......出現(xiàn)以上這些問題，反映出了我們?cè)谟龅絾栴}時(shí)，缺少結(jié)構(gòu)化思考/解決問題的思路邏輯，從而導(dǎo)致出現(xiàn)反復(fù)、遺漏等問題，在這里和大家講解一種
2025-04-07
04-07
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢中的DISC溝通風(fēng)格應(yīng)用
在工作和生活中，你有沒有面臨過這樣的場(chǎng)景和困惑：同樣一件事情，當(dāng)你跟不同的人溝通的時(shí)候，結(jié)果卻完全不一樣，就比如你拿著辛辛苦苦做的詳細(xì)的方案向A領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)的時(shí)候，當(dāng)他看到你手中厚厚的報(bào)告，略顯不耐煩的跟你說“不用給我講這么多細(xì)節(jié)，直接告訴我怎么做”…下一次你吸取教訓(xùn)了，向B領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)時(shí)精簡(jiǎn)了方案，結(jié)果領(lǐng)導(dǎo)又不滿問道“細(xì)節(jié)呢，細(xì)節(jié)在哪里？”…你糊涂了、懵圈了，也許你需要了解班組建設(shè)咨詢中的溝通白金定律，
2025-04-07
04-02
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中業(yè)務(wù)端到端流程梳理的原則和方法
流程是支撐業(yè)務(wù)卓越績(jī)效的關(guān)鍵和引起，企業(yè)必須重視業(yè)務(wù)流程的梳理和優(yōu)化，而在精益咨詢的流程梳理中，為了得到高效的流程，需要設(shè)計(jì)新的流程或者對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化，因此掌握精益咨詢的流程梳理的原則和方法對(duì)有效開展流程梳理至關(guān)重要，本文中筆者將從流程梳理須遵循的原則、改善的方向和分析的方法進(jìn)行闡述。流程梳理的原則1. 以客戶的需求為中心，端到端設(shè)計(jì)流程任何一個(gè)流程都是為了滿足客戶的需求，因此流程梳理的首要原
2025-04-02
04-02
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間的質(zhì)量源于設(shè)計(jì)（一）：DFMEA的作用和價(jià)值
筆者今年在浙江一家原料藥企業(yè)實(shí)施提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率的精益改善項(xiàng)目時(shí)，生產(chǎn)部門經(jīng)理向老師抱怨到“生產(chǎn)不能按時(shí)交付的最重要原因是研發(fā)，很多訂單是客戶定制的訂單需要研發(fā)部門對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行開發(fā)，但是大部分時(shí)候開發(fā)未完善就開始交付生產(chǎn)了，這就導(dǎo)致了質(zhì)量問題特別多，就比如我們最近一款產(chǎn)品，由于研發(fā)不完善生產(chǎn)出來的雜質(zhì)不達(dá)標(biāo)，為了交付我們只能從成品中挑選出雜質(zhì)接近要求的批次然后再經(jīng)過不斷的精制才有可能達(dá)到要求
2025-04-02
04-02
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢：需要引導(dǎo)的合理化建議
作為一名基層管理者，你是否常常為合理化建議的指標(biāo)發(fā)愁？在班組建設(shè)咨詢實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)：在實(shí)際的日常工作過程中，員工的參與度往往并不高。常見的原因有很多種，例如：?jiǎn)T工對(duì)建議制度的認(rèn)知不足、缺乏信心、提交流程繁瑣、缺乏激勵(lì)機(jī)制、反饋不及時(shí)等。甚至許多員工可能認(rèn)為自己的建議不會(huì)被重視，或者擔(dān)心提出建議會(huì)帶來不必要的麻煩等等。而無論是哪種原因，都和基層管理者沒有做好引導(dǎo)有很大的關(guān)系。在班組建設(shè)咨詢的實(shí)踐過
2025-04-02
03-27
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢：供應(yīng)鏈管理中銷售需求預(yù)測(cè)的方法
在精益咨詢過程中，筆者前期的文章《供應(yīng)鏈管理為什么要做銷售需求預(yù)測(cè)？》中闡述了供應(yīng)鏈管理中銷售需求預(yù)測(cè)的本質(zhì)和價(jià)值，明確了要使供應(yīng)鏈達(dá)成高質(zhì)量、低成本的準(zhǔn)時(shí)交付的使命，準(zhǔn)確的銷售需求預(yù)測(cè)是必不可少的輸入。理解銷售需求預(yù)測(cè)的本質(zhì)和價(jià)值是做好銷售需求預(yù)測(cè)工作的必要條件但不是充分條件，要做好銷售需求預(yù)測(cè)還要掌握科學(xué)的預(yù)測(cè)方法。預(yù)測(cè)不等于臆測(cè)有一些企業(yè)職員再做銷售需求預(yù)測(cè)的時(shí)候會(huì)很隨意給出一個(gè)預(yù)測(cè)數(shù)值，但
2025-03-27
03-26
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在工廠管理中的作用有哪些
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是工業(yè)工程的作業(yè)測(cè)定領(lǐng)域研究的一個(gè)分支。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在《工業(yè)工程手冊(cè)》里的定義，是指一位擁有平均技術(shù)水平的作業(yè)人員，以規(guī)定的作業(yè)方法，用正常速度完成一定單位量的工作所需要的時(shí)間，其中包含人所必需的寬放時(shí)間以及由于疲勞、延遲所需的寬放時(shí)間。從其產(chǎn)生的歷史淵源看，當(dāng)初作業(yè)測(cè)定的目的是為作業(yè)人員決定公平的報(bào)酬提供基礎(chǔ)，為了得到作業(yè)人員認(rèn)同，必須科學(xué)地設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。如今標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理各個(gè)方面進(jìn)
2025-03-26
03-26
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢的WHY-WHY分析你用對(duì)了嗎
WHY-WHY分析工具介紹WHY-WHY分析，也稱5Why分析法、五問法，是一種通過連續(xù)追問“為什么”來深入探究問題根本原因的方法。其最早是由豐田集團(tuán)創(chuàng)始人豐田佐吉提出。豐田佐吉在豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展過程中，注重通過不斷提問來揭示問題的本質(zhì)，這種思考方式逐漸形成了WHY-WHY分析法的基礎(chǔ)。豐田汽車公司后來在發(fā)展完善其制造方法學(xué)的過程之中也采用了這一方法，并將其作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Pro
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