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在工作中，我們經(jīng)常抱怨員工在作業(yè)中出錯，更主觀的認為員工的之所出現(xiàn)錯誤是因為態(tài)度不夠端正、責(zé)任心不足，認為只要加強員工的責(zé)任心教育就能解決這個問題。殊不知，很多員工犯的錯誤是作業(yè)設(shè)計本身出了問題，是因為作業(yè)沒有預(yù)防和避免員工出錯的機制所致。因此我們需要在作業(yè)設(shè)計中加入預(yù)防員工出錯的機制以達成以下的目的：不需要額外的注意力：具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生差錯的構(gòu)造。不需要經(jīng)驗與直覺：具有外行人來做也不

在日常的管理工作中，我們經(jīng)常接收到上司或其他同事交待的一些工作，這種工作一般都是項目型工作，項目型工作的主要特點有:1. 明確目標(biāo)項目型工作都有很清晰的目標(biāo),目標(biāo)是實現(xiàn)某個特定的成果、解決一個問題或創(chuàng)造一種價值。2. 時間限制任何項目都有明確的開始和結(jié)束時間,項目必須在限定的時間內(nèi)完成。3. 任務(wù)臨時性當(dāng)項目目標(biāo)實現(xiàn)后,項目團隊和任務(wù)便宣告結(jié)束,不再持續(xù)進行下去。4. 資源優(yōu)先級項目在人力、資金等

SMED 在20 世紀50 年代初期起源于日本，在豐田企業(yè)發(fā)展起來。Single的意思是小于10分鐘（Minutes），最初使用在汽車制作廠，以達到快速模具切換（Exchange of Dies）的目的，是豐田公司的顧問IE工程師新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)造的。從 20 世紀 80 年代，快速換模技術(shù)在西方國家得到推廣后，世界各國的企業(yè)逐漸對此有了一個清晰的認識——實施快速換模進而降低精益車間換模時間，是多品種、

隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，或者產(chǎn)品的更新?lián)Q代，制造企業(yè)可能需要對于生產(chǎn)線進行新增或者重新布局，一個優(yōu)秀的精益車間布局設(shè)計對于企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃來說是非常重要的，精益車間布局設(shè)計的作用和重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1. 提高生產(chǎn)效率合理的精益車間布局可以減少物流運輸距離,合理利用空間,減少中間庫存,使材料和產(chǎn)品的流動線路最短、最經(jīng)濟,大大提高生產(chǎn)效率。2. 降低生產(chǎn)成本好的精益車間布局可以使設(shè)備的利用率

標(biāo)準工時(Standard Time)是指在確定的工作條件下,熟練工人以規(guī)定的工作強度完成指定工作內(nèi)容所需要的時間。精益生產(chǎn)咨詢中標(biāo)準工時的主要作用有:1. 計時基礎(chǔ)標(biāo)準工時是確定和修訂各種生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ),如確定生產(chǎn)周期、交貨期、進度計劃等都需要正確的標(biāo)準工時。2. 績效考核標(biāo)準工時是考核工人勞動生產(chǎn)率的依據(jù),通過與實際工時比對,分析勞動效率,進行激勵和懲罰。3. 成本核算在工資和產(chǎn)品成本核算中都

設(shè)備故障一般是指設(shè)備在使用過程中，因設(shè)備性能劣化而喪失規(guī)定的功能甚至生產(chǎn)能力，致使生產(chǎn)停止或效率降低而最終影響了生產(chǎn)的狀況。設(shè)備故障問題是影響生產(chǎn)的質(zhì)量、交付周期、效率、成本的一大制約因素。那企業(yè)內(nèi)部設(shè)備故障問題居高不下，原因在哪里呢？TPM咨詢管理活動中又如何進行解決這個問題呢？1.設(shè)備使用部門不關(guān)心故障，專業(yè)維保部門不關(guān)心使用大家在生產(chǎn)部門和設(shè)備部門有沒有聽過類似的話：? 生產(chǎn)部門說：“故障是

在精益車間流水線的生產(chǎn)過程中，物料配送是保障生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，其常見的問題有：情景1：企業(yè)管理人員為了減少員工離崗取料而影響工作的情況（或減少物料配送員的成套配送機制），將工位旁的物料放的很滿，導(dǎo)致員工無法快速拿取物料，因為走動或轉(zhuǎn)身及動作幅度過多而造成大量的動作浪費。情景2：生產(chǎn)線的員工在生產(chǎn)中工位的物料用盡，由產(chǎn)線員工去線邊物料區(qū)拿取物料，生產(chǎn)線因為員工離崗導(dǎo)致后續(xù)工位等待浪費。情景3：生產(chǎn)

危害警示標(biāo)識，是在工作場所設(shè)置的可以使生產(chǎn)員工對職業(yè)病危害產(chǎn)生警覺，并采取相應(yīng)防護措施的圖形標(biāo)識、警示線、警示語句和文字。這是企業(yè)必須要采取執(zhí)行的硬性要求。那5S管理咨詢活動中常見的危害警示標(biāo)識有哪些呢？1、圖形標(biāo)識分為禁止標(biāo)識、警告標(biāo)識、指令標(biāo)識、提示標(biāo)識。①禁止標(biāo)識——禁止不安全行為的圖形，比如：“禁止入內(nèi)”標(biāo)識②警告標(biāo)識——提醒對周圍環(huán)境進行注意，以避免可以發(fā)生危險的圖形。比如：“當(dāng)心中毒”

隨著設(shè)備智能化水平的提升，設(shè)備正迅速走向了自動化和數(shù)字化發(fā)展，從傳統(tǒng)管理向數(shù)智化管理發(fā)展趨勢越來越明顯，對于企業(yè)引入自動化、數(shù)字化設(shè)備設(shè)施已經(jīng)是大勢所趨，但設(shè)備程序化操作也存在一系列問題，比如：①供應(yīng)商在傳授操作時，一般只針對個別人員，很難實現(xiàn)一線員工大面積復(fù)制推廣；②步驟繁瑣，復(fù)雜度高，學(xué)會的人員在傳授很難系統(tǒng)的復(fù)制給學(xué)習(xí)人員；③操作容錯率低，出現(xiàn)錯誤操作，很容易出現(xiàn)設(shè)備設(shè)施損壞問題，維修成本高

開展精益車間改善提案的主要目的是激發(fā)員工的創(chuàng)新潛能,促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。具體來說,開展精益車間改善提案的意義體現(xiàn)在于，可以匯聚員工的集體智慧,挖掘企業(yè)發(fā)展的新思路。因為員工最了解工作過程中的問題和改進方法,改善提案可以匯聚精益車間員工的集體智慧,找出提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的新思路。同時可以增強員工的主人翁意識和責(zé)任感。精益車間的改善提案讓員工參與到優(yōu)化工作和企業(yè)發(fā)展中來,可以增強員工的主人翁意識,

在班組建設(shè)咨詢活動中有涉及到溝通中的表達，而結(jié)構(gòu)表達就是其中的核心之一。結(jié)構(gòu)表達在進行理解、重構(gòu)之后，要進行恰當(dāng)?shù)陌b,以增強表達效果,使之更完整流暢,富有感染力。這是高水平表達的重要方式，也是班組建設(shè)咨詢活動對人才培養(yǎng)中，溝通的主要技巧之一。對于結(jié)構(gòu)表達進行包裝的主要原因有:1. 增強表達的可讀性合理的包裝可以使結(jié)構(gòu)更清晰,層次更明確,容易被讀者接受和理解。如果結(jié)構(gòu)松散,表達可能會使人難以抓住要

我們公司TPM咨詢管理活動中，設(shè)備采用的是什么保全方式和策略？那在設(shè)備保全方式中，我們經(jīng)常聽到事后保全（Breakdown Maintenance）、預(yù)防保全（Prevented Maintenance）、定期保全（Time Based Maintenance）、預(yù)知保全（Condition Based Maintenance）、保全預(yù)防(Maintenance Prevention)、改善保全