激情五月网俺也去淫淫-国产亚洲精品视频亚洲香蕉视-久三级精品视频在线观看-亚洲精品一级二级三级

我們都清楚知道“質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，質(zhì)量是制造出來的”，但是“質(zhì)量更是設(shè)計(jì)出來的”，據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品最終的質(zhì)量問題中只有20%-30%是制造環(huán)節(jié)造成的，而70%-80%是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)造成的。另一方面，越早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和隱患，其糾正成本就越低，由于設(shè)計(jì)工作沒有做好就需要制造環(huán)節(jié)用更多的時(shí)間和成本去修補(bǔ)。如何才能在產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)充分考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和工藝呢，這就需要應(yīng)用先進(jìn)的質(zhì)量管理

筆者今年在浙江一家原料藥企業(yè)實(shí)施提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率的精益改善項(xiàng)目時(shí)，生產(chǎn)部門經(jīng)理向老師抱怨到“生產(chǎn)不能按時(shí)交付的最重要原因是研發(fā)，很多訂單是客戶定制的訂單需要研發(fā)部門對產(chǎn)品和工藝進(jìn)行開發(fā)，但是大部分時(shí)候開發(fā)未完善就開始交付生產(chǎn)了，這就導(dǎo)致了質(zhì)量問題特別多，就比如我們最近一款產(chǎn)品，由于研發(fā)不完善生產(chǎn)出來的雜質(zhì)不達(dá)標(biāo)，為了交付我們只能從成品中挑選出雜質(zhì)接近要求的批次然后再經(jīng)過不斷的精制才有可能達(dá)到要求

所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是以人的動作為中心，以沒有浪費(fèi)的操作順序有效進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定步驟，確定節(jié)拍時(shí)間、明確作業(yè)順序、測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（各工作要素時(shí)間和CT），制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票（通過將作業(yè)順序進(jìn)行重新組合，最終實(shí)現(xiàn)做作業(yè)組合的循環(huán)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間吻合）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容的組合轉(zhuǎn)化為操作人員實(shí)際作業(yè)過程，記錄作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間及在制品數(shù)量，標(biāo)明作業(yè)路線，目視記錄操作者的作

備件管理是TPM管理中的重要內(nèi)容，也是設(shè)備管理的前提，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。合理的備件管理可以確保關(guān)鍵備件的供應(yīng)，避免因備件短缺而影響或延誤設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)，提高系統(tǒng)可靠性。通過備件分類和定額管理，可以減少備件采購和庫存量，降低備件儲存成本，節(jié)約資金使用。備件管理可以使整個(gè)備品供應(yīng)和使用過程可視化、規(guī)范化，通過現(xiàn)代信息系統(tǒng)提高管理效率。另外，備件的及時(shí)更換可以避免故障擴(kuò)大，減少設(shè)備的異常磨損，延長設(shè)

我們來看一下優(yōu)制顧問所輔導(dǎo)的幾個(gè)成功TPM項(xiàng)目的特點(diǎn)：山東一家化工企業(yè)，企業(yè)董事長召集全集團(tuán)四百多名管理參與集團(tuán)TPM的啟動會并在啟動會上明確企業(yè)推行TPM的目的和決心…山東一家藥企在推行TPM的過程中，制造部總經(jīng)理無論多忙，但是從不缺席顧問的輔導(dǎo)…廣東一家電氣企業(yè)，在TPM項(xiàng)目推行前，親自點(diǎn)名指定各部門優(yōu)秀的人作為項(xiàng)目組成員…上海的一家化工企業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于車間生產(chǎn)負(fù)荷大項(xiàng)目組成員不能參加顧問的

所謂精益車間的IE改善意識？就是工業(yè)工程方法論的靈魂，是我們看待問題的視角，是一種思想、哲理、意識。在生產(chǎn)制造企業(yè)開展精益車間的IE改善需要具備基本的以下五種重要意識。1）問題與改革意識發(fā)現(xiàn)問題，并通過調(diào)查問題現(xiàn)狀，進(jìn)而通過運(yùn)用一系列診斷、分析和改進(jìn)的技術(shù)和工具，找到解決問題的方向與方法。因此，識別問題是解決問題的基礎(chǔ)和前提。做任何工作都會找到更好的方法，改善無止境，為使工作方法更趨合理，就要堅(jiān)持

精益車間的SCQA分析法是一種比較系統(tǒng)和全面的問題分析方法,其全稱是Situation(情況)、Complication(復(fù)雜性)、Question(問題)、Answer(答案)。它通過分析問題的情況、復(fù)雜性、提出問題和給出答案四個(gè)方面,來對一個(gè)問題進(jìn)行深入全面的思考和分析。一、精益車間SCQA分析法的使用步驟(一)分析問題的情況(Situation)首先需要對問題的基本情況做一個(gè)概述,包括問題的

項(xiàng)目管理(PM)是管理者一個(gè)必需的工具，作為管理者，手中必然接觸很多項(xiàng)目型事務(wù)，如何管理好這些項(xiàng)目型事務(wù)，就是業(yè)務(wù)能力的一個(gè)重要考量了。在班組建設(shè)咨詢活動中，要求一個(gè)優(yōu)秀的管理者應(yīng)該通過各種手段，來達(dá)成以下的項(xiàng)目管理要求：1.提高項(xiàng)目效率班組建設(shè)咨詢活動中對項(xiàng)目管理要求明確項(xiàng)目方向,理清復(fù)雜程序,對項(xiàng)目進(jìn)行科學(xué)劃分和設(shè)計(jì),制定切實(shí)可行的計(jì)劃。在項(xiàng)目執(zhí)行中,可以對時(shí)間、成本、資源、質(zhì)量等進(jìn)行全面控制

“只知其一，不知其二”來形容5S項(xiàng)目輸出的錯(cuò)誤認(rèn)知是很貼切的，很多人認(rèn)為現(xiàn)場發(fā)生變化，收獲標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場就是最終輸出。優(yōu)制咨詢輔導(dǎo)過的很多企業(yè)前期是內(nèi)部做過5S項(xiàng)目的，正是因?yàn)檫@種錯(cuò)誤認(rèn)知，大多出現(xiàn)了退步甚至失敗的局面，優(yōu)制顧問通過了解存在各種各樣的原因，典型的想法有以下幾個(gè)方面：①前期由于生產(chǎn)比較緊張的原因，現(xiàn)場出現(xiàn)退步是可以接受的，通過停產(chǎn)檢修實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場快速提升，5S問題就解決了。②生產(chǎn)和5S相比

所謂浪費(fèi)就是對產(chǎn)品與服務(wù)不產(chǎn)生價(jià)值的生產(chǎn)活動或管理流程。精益車間的七大浪費(fèi)的概念最早是豐田總結(jié)出來的，包括等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、制造過多（早）浪費(fèi)。正是因?yàn)橛蟹N種浪費(fèi)影響了企業(yè)的成本、時(shí)間、效率及效益，要減少浪費(fèi)，首先要認(rèn)識浪費(fèi)。我們一起來認(rèn)識一下精益車間的七大浪費(fèi)：1. 等待浪費(fèi)指兩個(gè)相互依賴的變量相互不同步造成的浪費(fèi)，主要表現(xiàn)為待料，人機(jī)配置不合理造成等

設(shè)備腐蝕會給設(shè)備帶來故障和損壞、壽命縮短、介質(zhì)泄漏浪費(fèi)等直接不良后果，腐蝕也經(jīng)常產(chǎn)生連鎖不良后果，例如泄漏，就會引起火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染、人員傷亡等。所以設(shè)備腐蝕的危害是非常大的，尤其針對一些化工行業(yè)，是造成現(xiàn)場5S糟糕、設(shè)備異?；蚬收项l發(fā)、質(zhì)量異常、安全風(fēng)險(xiǎn)隱患多的主要原因。而TPM咨詢管理活動過程中的設(shè)備腐蝕防治對企業(yè)而言就起到了相當(dāng)大的作用：腐蝕產(chǎn)生的原因腐蝕是指材料（物質(zhì)）在環(huán)境作用下引起

  當(dāng)前制造業(yè)普遍面臨“多品種、小批量”的市場現(xiàn)狀，生產(chǎn)線面臨頻繁換線、換模，面臨復(fù)雜的工序和多技能工的要求，造成浪費(fèi)增多，管理難度增加。制造企業(yè)面臨這種狀況，生產(chǎn)線不在適合大量（產(chǎn)現(xiàn)場、工位多）生產(chǎn)線。而精益車間的單元生產(chǎn)模式是解決這一問題的很好方式，可根據(jù)不同的訂單，柔性快速調(diào)整，多產(chǎn)品同步生產(chǎn)。  精益車間的單元生產(chǎn)線，也叫CELL線，是通過對設(shè)備、人