激情五月网俺也去淫淫-国产亚洲精品视频亚洲香蕉视-久三级精品视频在线观看-亚洲精品一级二级三级

精益車間在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定時(shí)設(shè)置寬放系數(shù)，是為了考慮到不同工人之間的個(gè)體差異、疲勞、個(gè)人需要處理的生理和心理問(wèn)題以及工作環(huán)境可能的不確定因素。這些因素都可能影響工人的工作效率，導(dǎo)致實(shí)際工作時(shí)間長(zhǎng)于測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。設(shè)置寬放系數(shù)的主要原因?yàn)椋?. 個(gè)體差異：每個(gè)工人的技能水平、經(jīng)驗(yàn)、勞動(dòng)強(qiáng)度等都有所不同，寬放系數(shù)可以為技能較低或速度較慢的工人提供一定的時(shí)間余量。2. 疲勞累積：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作會(huì)導(dǎo)致工人產(chǎn)生

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)作為產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)環(huán)節(jié)至關(guān)重要，檢驗(yàn)不可靠既可能導(dǎo)致不良的產(chǎn)品未能被發(fā)現(xiàn)流到客戶端從而產(chǎn)生客戶投訴問(wèn)題，同時(shí)也有可能把合格的產(chǎn)品誤判為不合格，產(chǎn)生了不必要的報(bào)廢和返工，形成了工廠的成本浪費(fèi)。

設(shè)備在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中,會(huì)由于各種原因而逐漸發(fā)生性能下降,這種性能下降的積累就是設(shè)備劣化。設(shè)備劣化是故障發(fā)生和性能降低的一個(gè)重要原因，因此，我們要對(duì)它有充分的了解和認(rèn)識(shí)。識(shí)別和防止設(shè)備劣化是保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。圖片設(shè)備劣化的表現(xiàn)方面設(shè)備性能參數(shù)下降(精度降低、能耗增大等)設(shè)備故障率升高，間歇性故障更頻繁設(shè)備維修保養(yǎng)難度及成本增加設(shè)備運(yùn)行成本增加(噸產(chǎn)品能耗成本上升)設(shè)備運(yùn)行安全性降低設(shè)備劣

TPM咨詢管理活動(dòng)中設(shè)備保全方式有緊急保全、事后保全、預(yù)防保全（定期保全、預(yù)知保全）、改良保全、保全預(yù)防等幾種策略，企業(yè)要如何通過(guò)TPM咨詢管理活動(dòng)科學(xué)合理的選擇保全方式呢？其實(shí)從設(shè)備保全方式的發(fā)展史可以看出，最初的保全策略基本是緊急保全：預(yù)先沒(méi)有防備，突然出現(xiàn)了故障進(jìn)行緊急處理，搶修；或事后保全：等設(shè)備出現(xiàn)了機(jī)能下降或者出現(xiàn)了異常后進(jìn)行維修、更換等處理方法（有別于非計(jì)劃性的緊急保全，是一種有意識(shí)

在當(dāng)今企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱TPM）作為一種深入人心的生產(chǎn)維護(hù)理念，其推廣和實(shí)施日益成為企業(yè)管理層的集中關(guān)注點(diǎn)。專門從事TPM實(shí)施和推廣的TPM咨詢公司，便應(yīng)運(yùn)而生并快速興起，旨在幫助企業(yè)探索生產(chǎn)效率和設(shè)備維護(hù)的較佳模式。本文將探討TPM咨詢公司在推行TPM實(shí)踐中的價(jià)值，以及其為企業(yè)帶來(lái)的全方位提升。一、提高生產(chǎn)效率 T

思維導(dǎo)圖是一種用于展示概念、思想、單詞或任務(wù)之間關(guān)系的圖形化工具，由英國(guó)心理學(xué)家托尼·博贊（Tony Buzan）在20世紀(jì)70年代提出。思維導(dǎo)圖的核心理念是圍繞一個(gè)中心主題進(jìn)行輻射式的思考和信息組織。它通常以一個(gè)中心圖像開始，然后通過(guò)連接線條向外擴(kuò)展出主分支和次分支，形成了一個(gè)網(wǎng)絡(luò)狀的結(jié)構(gòu)。圖片思維導(dǎo)圖的作用01促進(jìn)創(chuàng)造性思維通過(guò)自由關(guān)聯(lián)的方式，可以激發(fā)新的想法和創(chuàng)意。02提高記憶效率因?yàn)榻Y(jié)合了

20世紀(jì)60年代，由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)下TPS系統(tǒng)實(shí)施消滅浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念。浪費(fèi)是指不增加附加值，使精益車間成本增加的活動(dòng)，對(duì)于精益生產(chǎn)來(lái)講 ，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必須的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分呢都是浪費(fèi)。精益車間常見(jiàn)的七大浪費(fèi)：加工的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)、制造過(guò)多的浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)。其中庫(kù)存浪費(fèi)被視為 “精益車間的萬(wàn)惡之源”，主要是庫(kù)存浪費(fèi)會(huì)產(chǎn)生很多的隱性和顯性的

“容易反彈”來(lái)形容辦公室5S管理的錯(cuò)誤認(rèn)知是最恰當(dāng)不過(guò)的，在優(yōu)制咨詢輔導(dǎo)的5S管理咨詢項(xiàng)目中，很多的企業(yè)辦公室5S管理往往是相對(duì)薄弱的一環(huán)，在和企業(yè)溝通時(shí)，“開展容易，不好維持”是常見(jiàn)反饋出的問(wèn)題，而這種錯(cuò)誤認(rèn)知也就使5S管理咨詢活動(dòng)中，辦公室的5S管理處于松散管控狀態(tài)，維持在低端水平上。那辦公室5S管理真的是“開展容易，不好維持”的狀態(tài)嗎？其實(shí)不是的，結(jié)合我們對(duì)輔導(dǎo)企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)效果來(lái)看，辦公室5S

靜電跨接，作為企業(yè)安全開展措施的必要環(huán)節(jié)，在我們輔導(dǎo)企業(yè)中學(xué)員經(jīng)常會(huì)提出各類問(wèn)題，比如“靜電跨接線經(jīng)常出現(xiàn)斷裂，有沒(méi)有好的方法？”“物料卸車時(shí)，靜電接地需要多長(zhǎng)時(shí)間合適？”等等，這些都反映出了企業(yè)對(duì)靜電跨接大的關(guān)注度。那靜電跨接常見(jiàn)的實(shí)施應(yīng)用有哪些呢？圖片靜電跨接，用于消除靜電，防止靜電火花的產(chǎn)生，利用導(dǎo)電性比較好的金屬將法蘭、閥門間連接起來(lái)并接地，可以使設(shè)備設(shè)施靜電電位穩(wěn)定在一個(gè)較低的電位水平，

在職場(chǎng)中，我們都希望自己在上級(jí)和同事眼里是個(gè)靠譜的人，這樣我們能取得上級(jí)和同事的信任從而擁有更廣闊的職場(chǎng)平臺(tái)和空間。另一方面，我們也希望下屬是靠譜的人，這樣才能放心的把重要的工作交付給他/她。因此，成為在別人眼里靠譜的人是每一個(gè)職場(chǎng)人應(yīng)該研究的話題和追求的目標(biāo)。那如何才能成為靠譜的人呢，為此我們首先需要了解一下靠譜的職場(chǎng)人具備的行為特征：靠譜的人“凡事有交代、件件有著落、事事有回音”，他們工作總是

在上一期為介紹了“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”的應(yīng)用精益車間質(zhì)量工具設(shè)計(jì)失效模式和影響分析（Design Failure Mode and Effect Analysis）的作用和價(jià)值，接下來(lái)優(yōu)制咨詢就DMEA應(yīng)用的基本邏輯及步驟進(jìn)行介紹：精益車間DFMEA的整體實(shí)施步驟精益車間DFMEA的實(shí)施遵循以下七個(gè)步驟：第一步：策劃和準(zhǔn)備第二步：結(jié)構(gòu)分析第三步：功能分析第四步：失效分析第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析第六步：優(yōu)化第七步

工業(yè)管道基本識(shí)別色和安全標(biāo)識(shí)，是根據(jù)工業(yè)管道內(nèi)部物質(zhì)的性能，通過(guò)外部基本識(shí)別色和顏色標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)清晰辨別出物料名稱、走向等關(guān)鍵信息。正確、清晰的管道標(biāo)識(shí)不僅能夠指導(dǎo)崗位員工的生產(chǎn)操作，而且可以在應(yīng)急情況下及時(shí)處理安全問(wèn)題，有效降低生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時(shí)規(guī)范清晰的管道標(biāo)識(shí)也絕對(duì)是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提升管理的加分項(xiàng)。所以工業(yè)管道基本識(shí)別色和安全標(biāo)識(shí)的正確規(guī)范使用，是企業(yè)必須要實(shí)施且要做好的安全措施。那工業(yè)管道基本識(shí)別