隨著國家對節(jié)能減排和綠色發(fā)展的重視，越來越多的制造型企業(yè)開始關注自身的能源消費情況，并采取有效措施來降低電耗成本。對于制造型企業(yè)而言，電能是主要的生產成本之一，尤其對于電耗成本占比較高的行業(yè)，如電力、熱力企業(yè)、鋼鐵煤焦、石化、化工等行業(yè)。通過降低電耗，企業(yè)可以直接減少電費支出，從而降低生產成本，提高產品的市場競爭力。

電耗損耗改善，首先需要明確改善的指標，如平均產品損耗：（KWH/噸；KWH/萬盒）?，F(xiàn)狀調查需要明確改善前電耗水平，即改善前歷史電耗水平，需要注意，如電耗水平波動會有季節(jié)性波動，或淡旺季波動時，選取調查的數據應包含一個完整的波動周期（如有季節(jié)波動時選取最少一年的數據）。同時還要調查出現(xiàn)狀電耗消耗的改善重點，即現(xiàn)狀主要電耗點和設備，識別出改善的重點，根據二八原則，需要識別出占比80%以上的占比設備。然后針對電能消耗點進行識別改善機會。

針對各電耗精益車間電耗降低是一個綜合性的過程，可以從設備優(yōu)化、管理改進、技術創(chuàng)新等多個方面思考：

一、設備優(yōu)化與升級

1. 采用高效節(jié)能設備：替換老舊、高能耗的設備為新型高效節(jié)能設備，如高效電機、節(jié)能燈具等。選擇具有能效標識且能效等級高的設備，確保設備在運行過程中能耗最低。

2. 優(yōu)化設備配置：合理配置生產線上的設備，避免設備空載或低載運行，減少不必要的電能消耗。對設備進行定期維護和保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài)，減少因設備故障導致的能耗增加。

3. 變頻節(jié)能技術：在電機等設備上應用變頻調速技術，根據實際需求調節(jié)設備功率輸出，避免設備長時間滿負荷運行，從而降低能耗。

4. 余熱回收利用：對生產過程中產生的余熱進行回收利用，如利用余熱發(fā)電、供暖等，提高能源利用效率。

二、生產工藝改進

1. 優(yōu)化工藝流程：簡化生產工藝流程，減少不必要的生產環(huán)節(jié)和能耗點。改進生產工藝技術，提高生產效率和產品質量，同時降低電能消耗。

2. 合理安排生產時間：根據生產任務和峰、谷、平的用電時間段合理安排生產時間，避開用電高峰時段，降低生產成本。實行錯峰生產，平衡電網負荷，提高電力設備利用率。根據生產計劃和市場需求，合理安排生產時間和生產節(jié)奏, ，避免設備空載或低載運行，減少不必要的能源浪費。

三、能源管理與監(jiān)控

1. 建立能源管理體系：制定完善的能源管理制度和節(jié)能降耗目標，明確各部門和崗位的節(jié)能責任。設立專門的能源管理崗位或團隊，負責能源的日常管理和監(jiān)控工作。

2. 加強能源計量與統(tǒng)計：完善能源計量器具的配備和管理，確保能源數據的準確性和可靠性。定期對能源數據進行統(tǒng)計和分析，找出能耗高的環(huán)節(jié)和原因，制定針對性的節(jié)能措施。

3. 實施能源審計與評估：定期對精益車間進行能源審計和評估，發(fā)現(xiàn)能源浪費和節(jié)能潛力。根據審計結果制定節(jié)能改造計劃和實施方案，并跟蹤評估節(jié)能效果。

四、技術創(chuàng)新與應用

1. 推廣自動化與智能化技術：引入自動化生產線和智能控制系統(tǒng)，提高生產效率和精度，同時降低人工成本和能耗。利用物聯(lián)網、大數據等先進技術對能源進行精細化管理，實現(xiàn)能源的高效利用和節(jié)約。

2. 采用新型節(jié)能技術：關注并引進國內外先進的節(jié)能技術和產品，如變頻調速技術、余熱回收技術等。對現(xiàn)有設備進行節(jié)能改造升級，提高其能效水平。

五、員工節(jié)能意識培養(yǎng)

1. 加強節(jié)能宣傳教育：通過各種渠道和形式加強節(jié)能宣傳教育力度，提高員工的節(jié)能意識和參與度。鼓勵員工提出節(jié)能降耗的合理化建議并予以獎勵。

2. 培養(yǎng)節(jié)能習慣：倡導員工從日常工作和生活中做起，養(yǎng)成節(jié)約用電的好習慣。如及時關閉不必要的電源、合理使用空調和照明設備等。

精益車間電耗降低可以從設備優(yōu)化、生產工藝改進、能源管理與監(jiān)控、技術創(chuàng)新與應用以及員工節(jié)能意識培養(yǎng)等多個方面入手。通過綜合施策、多措并舉的方式實現(xiàn)電耗的有效降低和能源的高效利用。