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在我們輔導的5S管理咨詢項目企業(yè)中，很多是開展過5S管理咨詢項目的，現(xiàn)場存在痕跡最多的就是定置線、標識，但卻存在顯而易見的問題，常見的有：①不能移動的設備設施、桌椅等也畫上定置線，現(xiàn)場到處是定置線。②現(xiàn)場隨處可見不按照定置線擺放的現(xiàn)象，定置和現(xiàn)場實施存在兩張皮。③現(xiàn)場大小物品都有標識，標識五花八門，樣式種類繁多........ 這種現(xiàn)場給我們感覺就是現(xiàn)場花里胡哨，但不實用

前幾期為大家分別介紹了關于TPM咨詢管理活動中設備六大系統(tǒng)的電氣、連接、潤滑、液壓、空壓等系統(tǒng)，本期咱們再次分享TPM咨詢中設備六大系統(tǒng)中的傳動系統(tǒng)：設備傳動系統(tǒng)，是設備的重要組成部分，主導設備各部分的有序進行并完成設備的工作使命。機械傳動是靠構件之間的摩擦或嚙合來傳動的，以改變從動件的速度大小、轉動的方向，實現(xiàn)減速、增速、變速或改變力與力矩的變化，從而將動力傳給設備的驅動部分，以

在TPM咨詢中，自然劣化和強制劣化是指材料或設備在自然環(huán)境或不適宜的操作條件下性能下降的過程。是設備性能劣化最常見的兩種情況，在TPM咨詢活動的故障防再發(fā)改善中，需要先對故障的劣化原因進行分析和區(qū)分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于時間推移以及環(huán)境因素（如溫度、濕度、光照等）的影響，材料或設備逐漸退化。其常見的改善措施包括：1. 材料選擇： - 使

記錄作為記載過程狀態(tài)和過程結果的文件，是質量管理體系文件的一個重要組成部分，也是工藝參數(shù)和產品可追溯信息的主要依據(jù)，所以記錄規(guī)范填寫是質量管理體系的重點管控對象，我們輔導培訓體系咨詢的企業(yè)中，在檢查記錄填寫方面發(fā)現(xiàn)的問題是非常多的，且問題種類五花八門，比如：1、巡檢記錄要求14：00填寫，但15：00尚未填寫。2、記錄填寫內容完整，但與現(xiàn)場比對時，發(fā)現(xiàn)不一致。3、要求字體顏色用黑色，使用了藍

我們在精益咨詢的現(xiàn)場推行改善課題時，目標設定是一個重要步驟，它直接決定我們的改善成果是否達成，以及是否充分挖掘了現(xiàn)場的改善潛力。目標設定的過高或過低都是不合適的，目標太低，過于容易達成，無法完全挖掘現(xiàn)場改善空間和潛力，目標太高，最后導致超出了現(xiàn)場改善能力，會挫敗現(xiàn)場信心，望而生怯，打擊士氣，課題無法成功。這就是在目標設定的SMART原則中的“可實現(xiàn)”的要求。那么精益咨詢中如何設定一個不會過高或

我們知道要有效解決產品質量問題特別是復雜的復雜產品質量問題，最重要最關鍵的工作是找到導致質量問題產生的根本原因。然而，從筆者將近二十年精益咨詢的職業(yè)生涯中發(fā)生，大部分企業(yè)中的職場人在分析復雜產品質量問題的原因時卻是最需要改進的，如果不能有效的找到復雜產品質量問題的根本原因，那么改善就無從談起，而要做到正確的分析原因，在理解和掌握問題的癥狀、問題產生的機理和導致問題的原因的定義和相互關系之后（關于

班組建設咨詢中車間管理周例會是車間管理的有效工具，高效的周例會不但可以幫助車間做好績效維持，實現(xiàn)績效的持續(xù)改進。更為重要的一點是，班組建設咨詢的車間管理周例會是培養(yǎng)基層管理人才的重要途徑。無效的車間管理周例會常表現(xiàn)為，會議過程流于形式，會議內容不聚焦，車間主任憑經驗和感覺開會，想到什么問題就講什么。會議上陷入具體細節(jié)的討論，會議過程冗長，經常超出預定時長。長此以往，參會人員的積極性下

設備全生命周期管理是TPM咨詢管理的一個重要理念，它涵蓋從設備的規(guī)劃和設計階段直到其最終的退役和處置的所有環(huán)節(jié)。TPM咨詢的全生命周期管理目的是在設備的整個生命周期內優(yōu)化性能、成本和風險。TPM咨詢的全生命周期管理一般包括以下主要內容：1. 需求分析和規(guī)劃- 確定業(yè)務需求和設備的功能要求。- 進行市場調研和技術評估。2. 設計和采購- 設計或選擇符合需求的設備。

在精益生產咨詢活動的生產系統(tǒng)布局（SLP，Systematic Layout Planning）中，面積相關圖的制作是非常關鍵的一步。基于前期綜合密切程度的計算和梳理，要通過面積相關圖這個步驟，才能轉化成實際的布局參考。在精益生產咨詢活動制作面積相關圖的過程中，線型法（Flow Line Approach）和關系圖法（RelationshipDiagramming Approach）是兩種常用的

在筆者輔導的過企業(yè)中，精益車間常出現(xiàn)這樣的一種情況：產品不良的測量系統(tǒng)經過改善能夠有效的檢出不良，但是后端工序和市場端還有發(fā)生不良流出帶來的反饋和抱怨，這到底是哪里出了問題呢？我們先看以下的案例。案例：廣東深圳一家醫(yī)藥制劑企業(yè)，常收到的市場投訴是藥盒內藥劑漏裝或者少裝。相關的工藝過程是這樣的：當批產品所用的藥劑在包裝前由物料員根據(jù)生產指令核對數(shù)量后配送到裝箱崗位前，裝箱崗位由人員

精益咨詢活動中，都建議流水線采用物料配送模式，這種模式對于提升生產效率、降低庫存成本、提高產品質量、優(yōu)化資源配置以及增強響應能力等方面都具有重要意義。而精益咨詢中，生產線物料常見的配送模式有兩種：主動送料和被動送料，而這兩種配送模式通?？梢源钆涫褂?。因為配送中的主動送料和被動送料可以是不同的物料

目前大部分管理者主要基于教導者經驗進行對員工的教導，而不同的教導者教導的方法會有差異；我們教導的方法都不統(tǒng)一不標準，如何能夠期望員工按標準作業(yè)？班組建設咨詢的工作教導四階段的目的在于：統(tǒng)一對員工的教導方法，所有管理者對員工進行教導時所用的方法是統(tǒng)一的而且是完善的。