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12-24
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】培訓(xùn)體系咨詢之費曼學(xué)習(xí)法
在培訓(xùn)體系咨詢中,有一種學(xué)習(xí)方法叫:費曼學(xué)習(xí)法(Feynman Technique),又稱“快速學(xué)習(xí)法”,是由諾貝爾物理學(xué)獎得主理查德·費曼(Richard Feynman)提出的一種高效學(xué)習(xí)方法。這種方法的核心在于通過教授或分享知識來加速和加深學(xué)習(xí)理解。費曼學(xué)習(xí)法對于提升學(xué)習(xí)效率、加深理解、增強記憶等方面都有顯著作用。它鼓勵學(xué)習(xí)者主動思考、積極輸出,從而避免被動學(xué)習(xí)和死記硬背的弊端。核心步驟培訓(xùn)
2024-12-24
12-30
2024
TPM咨詢公司:助力企業(yè)設(shè)備管理升級的智慧伙伴
在現(xiàn)代制造業(yè)中,設(shè)備的高效運行是企業(yè)保持競爭力的關(guān)鍵。然而,隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和設(shè)備復(fù)雜性的增加,傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已難以滿足企業(yè)的需求。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn),越來越多的企業(yè)開始引入全面生產(chǎn)維護(TPM)的理念,以實現(xiàn)設(shè)備的最大化利用和最小化故障。而TPM咨詢公司,正是幫助企業(yè)成功實施TPM的重要合作伙伴。TPM的核心價值TPM是一種以設(shè)備為中心的綜合性管理體系,旨在通過全員參與、預(yù)防性維護和持續(xù)改進
2024-12-30
12-30
2024
精益生產(chǎn)咨詢公司的價值與影響
在當(dāng)今全球化的市場競爭中,企業(yè)面臨著降低成本、提高效率和增強靈活性的持續(xù)壓力。精益生產(chǎn)作為一種系統(tǒng)化的管理方法,通過消除浪費、優(yōu)化流程和提高質(zhì)量,幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效、更具競爭力的運營。精益生產(chǎn)咨詢公司憑借其專業(yè)知識和經(jīng)驗,成為企業(yè)進行精益轉(zhuǎn)型的重要合作伙伴。精益生產(chǎn)的核心原則精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng),其核心原則包括:1.價值:從客戶的角度定義價值,只提供對客戶有價值的產(chǎn)品和服務(wù)。2.價值流:識別
2024-12-30
12-30
2024
TPM管理咨詢機構(gòu):助力企業(yè)邁向卓越設(shè)備管理的橋梁
在現(xiàn)代制造業(yè)中,設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。隨著技術(shù)的不斷進步和市場需求的快速變化,傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已無法滿足企業(yè)對高效、穩(wěn)定生產(chǎn)的需求。全面生產(chǎn)維護(TPM)作為一種先進的設(shè)備管理理念,通過全員參與、預(yù)防性維護和持續(xù)改進,幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備效率的最大化和故障的最小化。在這其中,TPM管理咨詢機構(gòu)作為專業(yè)的服務(wù)提供者,為企業(yè)提供從理念導(dǎo)入到落地實施的全方位支持,助力
2024-12-30
12-31
2024
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益生產(chǎn)咨詢之WHY-WHY分析邏輯要點
WHY-WHY分析,也被稱為五個為什么分析或根本原因分析,是精益生產(chǎn)咨詢中的一種邏輯推理的診斷性技術(shù),用于識別和說明因果關(guān)系分析的工具。這種方法起源于日本,由豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來,并在工業(yè)工程和質(zhì)量管理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用和不斷完善。在應(yīng)用場景上,WHY-WHY分析主要針對的是長期存在的問題,特別是那些呈周期性發(fā)生并難以找到根本原因的問題。它適用于各種復(fù)雜問題的根本原因分析,如生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題、設(shè)
2024-12-31
01-01
2025
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中常用儲罐分類及應(yīng)用介紹
在推行TPM咨詢的過程中,尤其是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等類型的企業(yè),一定會涉及到儲罐,它作為儲存各種化學(xué)物質(zhì),包括酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)的容器,是必不可少的基礎(chǔ)設(shè)施。那TPM咨詢活動中常用儲罐的分類以及具體應(yīng)用有哪些呢?下面我們一同探究竟:一、儲罐的分類:1. 按位置分類:可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。地上儲罐 &n
2025-01-01
01-01
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間改善中財務(wù)收益計算辦法
在企業(yè)開展的精益車間改善活動中都會涉及到改啥收益的計算,客觀準(zhǔn)確的核算改善給企業(yè)帶來的財務(wù)收益,既是對改善帶來效果進行量化進而明確優(yōu)先次序的需要,也是對項目改善實施人員投入的肯定。然而在筆者的咨詢生涯中,發(fā)現(xiàn)企業(yè)和改善課題小組在核算改善財務(wù)收益這一塊上常出現(xiàn)犯難的情況,既出現(xiàn)過于保守,失去了改善的機會也損害了改善的熱情,也有過于夸大,影響了企業(yè)的判斷。那么常見的精益車間課題都應(yīng)該如何計算財務(wù)收益呢
2025-01-01
01-02
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間問題解決型和創(chuàng)新改善型課題的區(qū)別和聯(lián)系
在精益車間現(xiàn)場改善的過程中,經(jīng)常會以課題小組的形式進行。比如QCC、焦點課題等,在實際推行過程中,我們經(jīng)常會把精益車間的課題分為問題解決型課題和創(chuàng)新改善型課題。在精益車間推行課題的過程中,兩者的思路和方法論、工具是有所不同的,如果生搬硬套,比如,將問題解決型的工具用在創(chuàng)新改善型課題上,會使得思路混亂、效果打折扣,整個課題推行的不倫不類,效率低下,甚至導(dǎo)致課題的失敗。因此,我們需要正確的認(rèn)識兩種課題
2025-01-02
01-02
2025
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中如何設(shè)定自主維護活動績效指標(biāo)
TPM(Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護)是一種以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。而AM(Autonomous Maintenance,自主維護)則是TPM咨詢活動中的一個重要組成部分,自主維護的目標(biāo)是:·通過正確操作和日常檢查防止設(shè)備劣化·通過修復(fù)和適當(dāng)管理使設(shè)備達到理想狀態(tài)·建立保持設(shè)備完好所
2025-01-02
01-02
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中工時測定異常值的剔除方法
在精益咨詢活動的標(biāo)準(zhǔn)工時測定過程中,剔除異常值是一種常見的數(shù)據(jù)處理方法。剔除異常值的作用有很多,比如:1. 確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性:異常值可能是由于數(shù)據(jù)記錄錯誤、操作失誤或其他未知因素導(dǎo)致的,如果不將這些異常值排除在外,將會影響到標(biāo)準(zhǔn)工時的準(zhǔn)確性和可靠性。2. 保證結(jié)果穩(wěn)定性:異常值可能會對數(shù)據(jù)的分布和統(tǒng)計指標(biāo)產(chǎn)生較大影響,導(dǎo)致結(jié)果波動較大,剔除異常值可以使結(jié)果更加穩(wěn)定和可靠。3. 提高決策質(zhì)量:基于含有
2025-01-02
01-02
2025
【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢之液體輸送設(shè)備系列——離心泵原理及應(yīng)用介紹
TPM咨詢管理活動中會涉及到很多類型的設(shè)備,其中液壓系統(tǒng)無疑是較為重要的系統(tǒng)之一。液壓系統(tǒng)的液體輸送作為輸送任務(wù)的主要方式之一,輸送泵的類型也是種類繁多。根據(jù)泵的工作原理可劃分為①動力式泵,又稱葉片式泵,包括離心泵、軸流泵和旋渦泵等②容積式泵,包括往復(fù)泵、齒輪泵和螺桿泵等③流體作用泵,包括以高速射流為動力的噴射泵,以高壓氣體為動力的蛋形升酸器等。在輸送類型中,離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定,檢修方便
2025-01-02
01-06
2025
【優(yōu)制咨詢精益好文】精益生產(chǎn)咨詢——時間研究之寬放時間設(shè)定
精益生產(chǎn)咨詢的寬放時間是指:在生產(chǎn)過程中,除了純作業(yè)時間外,為補償個人需要、不可避免的延遲以及由于疲勞而引起的效能下降等因素所消耗的附加時間。它是標(biāo)準(zhǔn)時間的組成部分之一,用于確保作業(yè)員能夠穩(wěn)定地維持作業(yè),從而保障生產(chǎn)的正常進行。精益生產(chǎn)咨詢的寬放時間通常是以寬放率的形式體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)時間的計算中。標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間×(1+寬放率)常見的寬放時間可分為固定寬放、可變疲勞寬放和特別寬放三大類,第一類,固定
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