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優(yōu)制咨詢擁有的精益運(yùn)營(yíng)管理體系XPS，從頂層設(shè)計(jì)到全面落地，為數(shù)百家集團(tuán)型企業(yè)所成功實(shí)踐
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12-26
2022
精益車間生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是什么
精益車間生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益車間生產(chǎn)方式JIT就是決心追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
2022-12-26
12-26
2022
精益車間生產(chǎn)該按照哪些步驟推進(jìn)呢？（上）
1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程 精益車間生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。
2022-12-26
12-26
2022
精益車間生產(chǎn)該按照哪些步驟推進(jìn)呢？（下）
傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。
2022-12-26
12-28
2022
企業(yè)如何進(jìn)行精益車間生產(chǎn)管理？
１、挑選要優(yōu)化的關(guān)鍵過程 做精益車間不是一蹴而就，它注重持續(xù)改善。我們要最先挑選重要步驟，并不斷把它創(chuàng)建為樣版。
2022-12-28
12-29
2022
關(guān)于精益6S管理咨詢的介紹及推行
一、精益6S管理咨詢基本上認(rèn)知能力 了解6S管理方法從了解5S管理方法逐漸，起源于日本的5S監(jiān)管，以其創(chuàng)造出來的性能和使用價(jià)值極大，早已盛行全世界生產(chǎn)制造制造業(yè)企業(yè)，乃至又被醫(yī)院門診、金融機(jī)構(gòu)、院校、餐館等服務(wù)行業(yè)陸續(xù)引入與應(yīng)用，5S管理方法又被在我國(guó)越來越多企業(yè)認(rèn)知、認(rèn)同、引入與應(yīng)用，并發(fā)揚(yáng)，在5S即梳理（Seiri）、整治（Seiton）、清理（Seis
2022-12-29
12-30
2022
精益車間該如何建設(shè)設(shè)計(jì)（上）
精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)是當(dāng)前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)積極開展的活動(dòng)，因?yàn)樗拈_展可以幫助企業(yè)優(yōu)化當(dāng)前的不合理、減少浪費(fèi)、提升效率和提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。而精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)中，精益車間的設(shè)計(jì)就是一項(xiàng)核心的內(nèi)容，它需要考慮多方面的問題，應(yīng)運(yùn)用系統(tǒng)工程并以發(fā)展的觀點(diǎn)考慮，
2022-12-30
12-30
2022
精益車間該如何建設(shè)設(shè)計(jì)（下）
上一期我們對(duì)精益車間生產(chǎn)管理中的車間設(shè)計(jì)的重要性進(jìn)行了闡述，同時(shí)也介紹了：什么是符合精益思想的車間布局、精益車間物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以及加工環(huán)境中設(shè)備的選擇及布局設(shè)計(jì)的方法。
2022-12-30
01-04
2023
精益車間管理工具有哪些
自從01年底正式進(jìn)入WTO開始，國(guó)內(nèi)的所有企業(yè)都開啟了高速發(fā)展模式，尤其是近些年國(guó)內(nèi)正大步邁向工業(yè)4.0時(shí)代之時(shí)，作為一名優(yōu)秀的精益車間管理者，應(yīng)熟練掌握并運(yùn)用現(xiàn)代化的管理工具，從多層面開展科學(xué)的管理。
2023-01-04
01-06
2023
精益車間管理的主要任務(wù)是什么（上）
當(dāng)工業(yè)發(fā)展的車輪滾滾向前快速疾馳時(shí)，國(guó)內(nèi)越來越多的企業(yè)開始實(shí)施精益車間管理方法，來實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造業(yè)向精益車間加工制造的模式轉(zhuǎn)型。而這都源于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和傳統(tǒng)制造業(yè)管理模式下的過多浪費(fèi)。那在實(shí)施精益車間管理時(shí)主要的任務(wù)內(nèi)容有哪些呢？
2023-01-06
01-09
2023
精益車間管理的主要任務(wù)是什么（下）
上一期為大家闡述了精益車間管理工作開展時(shí)，對(duì)于人員方面的主要的任務(wù)內(nèi)容，其中包括了：完善組織，合理生產(chǎn)、優(yōu)化管理制度、強(qiáng)化員工能力和加強(qiáng)執(zhí)行力。接下來，優(yōu)制咨詢繼續(xù)圍繞精益車間管理的主要任務(wù)內(nèi)容為大家進(jìn)行總結(jié)：
2023-01-09
01-10
2023
精益車間之IE七大手法--五五法（具象化思考技巧） （上）
精益車間的改善方法有很多，其中又以IE七大手法的工具對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善最為有效，之前優(yōu)制為大家總結(jié)過如何使用5W1H、5why、ECRS原則的精益車間改善工具來分析問題，找到改善的方向，不過還可以總結(jié)一些精益車間在運(yùn)行中具象化的方法和技巧來幫助我們思考。
2023-01-10
01-10
2023
精益車間之IE七大手法--五五法（具象化思考技巧） （下）
上一篇為大家闡述了關(guān)于精益車間的改善方法——IE七大手法之五五法的具象化方法和技巧中的五大法則：相反法則、積木法則、對(duì)比法則、例外法則和集合法則。接下來，優(yōu)制繼續(xù)為大家總結(jié)精益車間改善中具象化的方法和技巧：
2023-01-10
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