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WHY-WHY分析，也被稱為五個為什么分析或根本原因分析，是精益生產咨詢中的一種邏輯推理的診斷性技術，用于識別和說明因果關系分析的工具。這種方法起源于日本，由豐田生產方式發(fā)展而來，并在工業(yè)工程和質量管理領域得到廣泛應用和不斷完善。在應用場景上，WHY-WHY分析主要針對的是長期存在的問題，特別是那些呈周期性發(fā)生并難以找到根本原因的問題。它適用于各種復雜問題的根本原因分析，如生產過程中的質量問題、設

在推行TPM咨詢的過程中，尤其是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等類型的企業(yè)，一定會涉及到儲罐，它作為儲存各種化學物質，包括酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學物質的容器，是必不可少的基礎設施。那TPM咨詢活動中常用儲罐的分類以及具體應用有哪些呢？下面我們一同探究竟：一、儲罐的分類：1. 按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。地上儲罐 &n

在企業(yè)開展的精益車間改善活動中都會涉及到改啥收益的計算，客觀準確的核算改善給企業(yè)帶來的財務收益，既是對改善帶來效果進行量化進而明確優(yōu)先次序的需要，也是對項目改善實施人員投入的肯定。然而在筆者的咨詢生涯中，發(fā)現企業(yè)和改善課題小組在核算改善財務收益這一塊上常出現犯難的情況，既出現過于保守，失去了改善的機會也損害了改善的熱情，也有過于夸大，影響了企業(yè)的判斷。那么常見的精益車間課題都應該如何計算財務收益呢

在精益車間現場改善的過程中，經常會以課題小組的形式進行。比如QCC、焦點課題等，在實際推行過程中，我們經常會把精益車間的課題分為問題解決型課題和創(chuàng)新改善型課題。在精益車間推行課題的過程中，兩者的思路和方法論、工具是有所不同的，如果生搬硬套，比如，將問題解決型的工具用在創(chuàng)新改善型課題上，會使得思路混亂、效果打折扣，整個課題推行的不倫不類，效率低下，甚至導致課題的失敗。因此，我們需要正確的認識兩種課題

TPM（Total Productive Maintenance，全面生產維護）是一種以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，以全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。而AM（Autonomous Maintenance，自主維護）則是TPM咨詢活動中的一個重要組成部分，自主維護的目標是：·通過正確操作和日常檢查防止設備劣化·通過修復和適當管理使設備達到理想狀態(tài)·建立保持設備完好所

在精益咨詢活動的標準工時測定過程中，剔除異常值是一種常見的數據處理方法。剔除異常值的作用有很多，比如：1. 確保數據準確性：異常值可能是由于數據記錄錯誤、操作失誤或其他未知因素導致的，如果不將這些異常值排除在外，將會影響到標準工時的準確性和可靠性。2. 保證結果穩(wěn)定性：異常值可能會對數據的分布和統計指標產生較大影響，導致結果波動較大，剔除異常值可以使結果更加穩(wěn)定和可靠。3. 提高決策質量：基于含有

TPM咨詢管理活動中會涉及到很多類型的設備，其中液壓系統無疑是較為重要的系統之一。液壓系統的液體輸送作為輸送任務的主要方式之一，輸送泵的類型也是種類繁多。根據泵的工作原理可劃分為①動力式泵，又稱葉片式泵，包括離心泵、軸流泵和旋渦泵等②容積式泵，包括往復泵、齒輪泵和螺桿泵等③流體作用泵，包括以高速射流為動力的噴射泵，以高壓氣體為動力的蛋形升酸器等。在輸送類型中，離心泵具有結構簡單，性能穩(wěn)定，檢修方便

精益生產咨詢的寬放時間是指：在生產過程中，除了純作業(yè)時間外，為補償個人需要、不可避免的延遲以及由于疲勞而引起的效能下降等因素所消耗的附加時間。它是標準時間的組成部分之一，用于確保作業(yè)員能夠穩(wěn)定地維持作業(yè)，從而保障生產的正常進行。精益生產咨詢的寬放時間通常是以寬放率的形式體現在標準時間的計算中。標準時間=正常時間×(1+寬放率)常見的寬放時間可分為固定寬放、可變疲勞寬放和特別寬放三大類，第一類，固定

線平衡是指在精益車間生產過程中，通過合理安排和分配各個工作站的工作內容和工作負荷，使得生產線上各工作站的工作量相對均衡，避免出現明顯的瓶頸和等待，從而實現生產過程的順暢和高效。精益車間的線平衡是衡量效率的一個重要考量內容，優(yōu)秀的線平衡有很多好處，比如：1. 提高生產效率：通過線平衡，各個工作站的工作負荷相對均衡，避免某些工作站產能過剩而導致等待，從而提高整體生產效率。2. 減少浪費：線平衡可以幫助

“事預則立不預則廢”，做計劃對于個人、團隊和組織的成功都至關重要。它可以幫助我們明確目標和方向，優(yōu)化資源配置，提高效率和效果，促進團隊協作，應對變化和挑戰(zhàn)，增強自信心和動力，以及評估和改進工作。因此，我們應該養(yǎng)成制定和執(zhí)行計劃的良好習慣，并在實踐中不斷完善和優(yōu)化我們的計劃方法。精益車間做計劃時，有多種方法和工具可供選擇，每種都有其特定的使用場景、注意事項和實例。以下是幾種精益車間常見的計劃制定方法

筆者在精益咨詢輔導企業(yè)實施TQM的初始階段，被輔導企業(yè)相當多的職員簡單的認為實施TQM的目的僅僅就是提升企業(yè)產品質量，然而這個認知是片面的。企業(yè)經營的目的是“持續(xù)的盈利”，企業(yè)要盈利并不困難，也許是開發(fā)出了一款受歡迎的產品，也是抓住了某個細分的市場，也許是獲得了一個大訂單…但是要做到“持續(xù)盈利”是困難的。要達成此目的，企業(yè)必須要有強壯的體質。實施精益咨詢的TQM可以顯著的幫助企業(yè)提升自身體質，這些

在制造業(yè)和服務業(yè)中，設備的高效運行是企業(yè)實現高質量生產和服務的基石。然而，許多企業(yè)在設備管理方面面臨諸多挑戰(zhàn)，如設備故障頻發(fā)、維護成本高、生產效率低下等。全面生產維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）作為一種系統化的設備管理方法，正在成為企業(yè)解決這些問題的有效工具。而TPM管理咨詢機構作為這一領域的專業(yè)服務提供者，正在幫助企業(yè)從傳統的被動維護模式轉向主動預防和