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06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】教你避坑-定拍工序不等于瓶頸工序
近期在輔導其他企業(yè)開展VSM項目過程中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)之前雖然也自主開展過類似的精益改善活動，但是車間現(xiàn)場依舊沒有太大的變化，半成品庫存堆積嚴重，生產(chǎn)部門被計劃催的焦頭爛額但依舊無法準時交貨，整個生產(chǎn)流程依舊非常不順暢。按理說，繪制完價值流圖并有效實施后，后續(xù)應該會看到很大改進，但現(xiàn)場效果卻差強人意，問題出在哪里呢？經(jīng)過深入調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，在繪制未來價值流圖的過程中，在如何選擇定拍工序的關(guān)鍵點上很多企業(yè)都犯
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制益咨詢精好文】既要工序不斷料，又要在制庫存低。怎么破？
在前面一系列VSM文章中，我們有闡述過在生產(chǎn)過程中能夠流動的地方要發(fā)展連續(xù)流。將各制程、制程內(nèi)的各工站進行連接，生產(chǎn)連續(xù)，產(chǎn)品一個個流動，在制程間、工站間不會有停滯，可最大程度地避免浪費的產(chǎn)生?？梢哉f，連續(xù)流是效率最高的生產(chǎn)方式，需要努力實現(xiàn)。在實現(xiàn)連續(xù)流的過程中，由于各種異常問題的發(fā)生、以及工序間生產(chǎn)節(jié)拍的差異，經(jīng)常會需要在工序之間設置一定量的庫存來保證后道工序的物料供應。這時就帶來了一個問題：
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制TPM咨詢好文】設備故障頻發(fā)的六大管理要因
“零故障”是每個企業(yè)推行TPM所追求的共同目標之一，但在很多企業(yè)中，實際情況卻是設備故障頻繁發(fā)生。那么造成設備故障頻發(fā)的原因是什么呢？如何做才可以不發(fā)生故障或者讓故障發(fā)生頻率降低？本文就給大家梳理設備故障頻繁發(fā)生的六大管理要因。1、設備基本條件不具備基本條件是設備運行之基本，是指對設備進行清掃、緊固、潤滑以維持設備原來的面貌。如果生產(chǎn)員工不注重對設備的自主保養(yǎng)，而專業(yè)維修人員又僅僅是忙于故障修復，
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢精益好文】庫存為什么被稱為萬惡之源？
很多精益生產(chǎn)的從業(yè)者都聽說過這樣一句話：庫存是萬惡之源。對于這句話，很多人無法真正地理解。大家都知道工廠里面普遍存在的七大浪費：過量生產(chǎn)、庫存、不良、搬運、動作、加工、等待。同樣屬于七大浪費中的一種，為什么偏偏庫存就這么最不受人待見呢？下面我們一起來深度地剖析一下。庫存，從字面理解是存放庫房里的物品，即沒有被轉(zhuǎn)化為金錢的物品。庫存從生產(chǎn)形態(tài)的角度主要可以分為三種：原料庫存、在制品庫存、成品庫存。無
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM自主保全-打破操作者與維修者之間的隔離墻
某公司如往常一樣召開工廠早會，早會上總經(jīng)理李總詢問昨天三車間沖壓欠產(chǎn)原因，生產(chǎn)經(jīng)理解釋說：昨天3號沖壓機故障導致停線，設備部用了三個多小時才修好。設備經(jīng)理趕緊說：3號沖壓機確實停了三個多小時，但是我們的人反饋維修3號機只用了20分鐘，其他時間都花在故障查找上了。李總很驚訝，為什么修理時間這么短，而故障查找時間那么長呢？隨后李總責令精益辦張經(jīng)理帶隊對本次事故進行徹底調(diào)查，并梳理出問題根源，以防止再次
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】學會用數(shù)據(jù)說話之假設檢驗
有A和B兩位籃球運動員，都認為自己的三分球投籃技術(shù)比對方好，誰也不服誰。于是兩人來了一場投籃友誼賽。規(guī)則很簡單，固定一個投籃位置，使用同一只籃球，面對同一個籃框，在沒有任何外力干擾的情況下，兩人分別各投10次，計算命中率。很快，比賽結(jié)束，結(jié)果出來了。A命中5次，命中率50%；B命中3次，命中率30%，依照比賽規(guī)則，A獲得了勝利。但是B很不服氣，認為自己沒有把真正的實力發(fā)揮出來，要求再加賽一輪，
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制咨詢精益好文】VSM之四種有關(guān)“存儲”符號的使用區(qū)別
VSM繪制中，如何改善價值流的7個準則：準則1：按照節(jié)拍時間生產(chǎn)；準則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流；準則3：在連續(xù)流程無法向上游擴展時，建立超市控制生產(chǎn)；準則4：將客戶訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)工序（定拍點）；準則5：在定拍工序，實行均衡生產(chǎn)；準則6：持續(xù)向定拍工序下達小批量生產(chǎn)指令；準則7：在定拍工序的上游，開發(fā)“每天生產(chǎn)每種零件”的能力（并持續(xù)改善到每班，每小時，每個托盤生產(chǎn)不同產(chǎn)品）。之前我們已經(jīng)闡述過
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益管理離不開“三現(xiàn)主義”
“三現(xiàn)主義”的起源日本的豐田公司在汽車生產(chǎn)的過程中常常使用一個日文術(shù)語叫：GenchiGenbutsu（英文：Go and see for yourself），可直譯為“現(xiàn)地現(xiàn)物”，意思是“親自去看看”。它是大野耐一(Taiichi Ohno)在開發(fā)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)時發(fā)明的，GenchiGenbutsu的目的是說明在生產(chǎn)現(xiàn)場的重要性，這樣你就可以看到價值的創(chuàng)造和浪費的產(chǎn)生。隨著對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究分析
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】單元（Cell）生產(chǎn)線的布局方向為何是逆時針？
隨著市場端產(chǎn)品需求的多樣性特征愈發(fā)顯著，多品種小批量的生產(chǎn)模式已成為精益工廠繞不開的命題，工廠滿足這種多批小量的交付需求的能力被稱為“柔性制造能力”。在離散型制造工廠中，流水線被大量應用。單元（Cell）生產(chǎn)線是眾多流水線模式中的一種，也是精益工廠“柔性制造”的重要組成部分，它可以快速換線，有效減少生產(chǎn)過程中搬運和等待的浪費，同時也可以縮短產(chǎn)品交付周期，節(jié)約空間等。其布局方式在豐田十四項原則中有提
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】精益=消除浪費？這么理解你就錯了！
“精益”在當前的國內(nèi)制造型企業(yè)中已經(jīng)不再是個陌生詞，不少的企業(yè)已經(jīng)推行“精益”多年。而當我們問企業(yè)的員工：“什么是精益？”聽到的答案卻是五花八門。其中有個答案最常見：“精益就是消除浪費??！”有人補充道：“精益就是消除七大浪費！”又有人補充道：“應該是八大浪費，加上一個管理的浪費！”由此可見，“精益=消除浪費”這個概念已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)人的認知。但是，這卻是一個不折不扣的對精益的理解誤區(qū)。在精益
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制精益咨詢好文】Gemba Walk淺談
Gemba 源于日語，意思是“現(xiàn)場”，含義是指制造產(chǎn)品或提供服務的地方，可以簡單地理解為工作場所。現(xiàn)場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。Gemba Walk是現(xiàn)場走動管理，是管理者到實際工作場所中進行觀察、尋找問題，將潛在的問題可視化，從而提升工作效率、杜絕問題再次發(fā)生的一種管理方式。當前高階主管多數(shù)時間待在辦公室里，看著絢麗的PPT報告，聽著下屬的匯報，然后就發(fā)布指令。指令也是逐級
2020-06-27
06-27
2020
【優(yōu)制TPM咨詢好文】TPM之設備點檢表的分類和導入時機
在工廠中，設備是不可缺少的生產(chǎn)要素，對設備的點檢也是必須進行的活動。設備點檢的內(nèi)容和項目怎么進行設置呢？是不是所有涉及到的點檢項目都在一張表里呢？那么多的點檢項目如何能真正做到有效點檢，而不是僅僅畫圈就算完了？如何分階段正確導入設備點檢表？本文對設備點檢活動進行梳理總結(jié)，希望能幫助生產(chǎn)企業(yè)有序?qū)牒驼嬲煤迷O備點檢表。設備點檢根據(jù)點檢的目的可分為兩類。一是對設備的功能進行確認，以保證生產(chǎn)安全和滿足
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