PDCA循環(huán)(Plan-Do-Check-Act)是一種持續(xù)改進和質量管理的方法,由美國質量大師戴明(W. Edwards Deming)在20世紀50年代提出，因此也經常被稱為戴明環(huán)。其基本思想是:
計劃(Plan):確立目標和制定相應的執(zhí)行計劃。
執(zhí)行(Do):按照計劃開展工作。
檢查(Check):監(jiān)控并檢查執(zhí)行過程和結果。
行動(Act):根據(jù)檢查結果,對執(zhí)行過程和計劃進行調整和改進。
PDCA循環(huán)強調事先規(guī)劃,事中控制,事后檢討和改進的循環(huán)思維,通過重復這一循環(huán)過程,不斷優(yōu)化工作,逐步達成既定目標。
PDCA循環(huán)的主要特點包括:
- 強調以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù),提高決策的科學性。
- 注重過程控制,事先防范問題的產生。
- 通過系統(tǒng)的循環(huán)和反饋,持續(xù)改進過程。
- 標志著從檢驗質量向預防質量的轉變。
- 簡單易行,可廣泛應用于各個管理環(huán)節(jié)。
PDCA循環(huán)法被廣泛應用于精益車間的質量管理、流程優(yōu)化、績效提升等領域。它強調精益車間的過程優(yōu)化和持續(xù)改進的思想,是一種簡單有效的問題解決和管理方法論,也是精益車間持續(xù)質量改進的重要工具。
在PDCA循環(huán)中，計劃是最為關鍵的一環(huán)，同樣的，在PMP的理念中，計劃階段也是一個幾乎占據(jù)整個項目50%的工作量的階段。由此可見，計劃的成敗決定了項目的成敗，而要制定一個可行性高的計劃,主要可以從以下幾個方面著手:
1、明確計劃目標
首先需要明確此次計劃要達成的目標。目標要具體、可量化,同時要考慮目標的可行性,不要訂立過高或難以實現(xiàn)的目標。目標明確之后,才能指導后續(xù)的執(zhí)行計劃。
例如：計劃要提高精益車間產品質量,可以將目標定為“在一年內將產品不合格率由原來的5%降低到2%”。這個目標較為明確、可量化,同時也比較現(xiàn)實可行。
2、充分調研分析
在確定目標后,需要對計劃相關的各個方面進行充分調研和分析,比如：對市場、競爭對手、自身實力等方面的分析,找到計劃的需求根源、可行性依據(jù)、潛在風險等。這些前期分析是制定好計劃的基礎。
例如：在精益車間的質量提升計劃中,可以調研客戶對質量的需求、分析產品質量問題的原因所在、評估公司目前的質量管理水平等,找出質量提升的需求因素和可能的途徑。
3、制定詳細行動方案
在目標和前期分析的基礎上,要進一步制定詳細的行動計劃,思考如何通過具體的措施來達成計劃目標。行動計劃要盡可能全面系統(tǒng),確保每一個影響因素都被考慮進去。
例如：精益車間的質量提升計劃的行動方案可以包括改進生產流程、加強質量檢測、培訓員工質量意識、建立激勵機制等具體措施,每一項都要細化落實,確保可操作性。
4、評估資源需求
行動計劃制定好后,要評估實施這些行動需要投入的資源,比如：人力、物力、財力等各方面的需求。要確認公司是否有能力提供這些資源,如果資源不足則需要調整計劃,使之更加符合公司的實際情況。
5、分解階段目標
可以將計劃的總目標分解成幾個階段性目標,再針對每個階段目標制定具體執(zhí)行方案。這可以使整個計劃更加明確有序,也更容易控制。
例如：精益車間的質量提升計劃可以分兩階段進行,第一階段將不合格率由5%降至3%,第二階段再降至2%。這樣可以循序漸進,有更好的控制效果。
6、做好風險評估
要充分評估計劃實施過程中的各種風險因素,制定應對方案。重要的風險要提前防范,其他風險也要有備用方案,以保證計劃的順利實施。在PMP的內容中，風險管理也是十大領域中的一個重要領域。
7、完善監(jiān)控機制
要建立精益車間完善的計劃監(jiān)控機制,實施過程中定期檢查計劃執(zhí)行進度和效果,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證計劃順利推進。如設置每月例會檢視計劃進展情況等。
8、留出資源調整方案
計劃執(zhí)行中可能會遇到不可預測的問題和變數(shù),需要對計劃進行調整。因此在資源規(guī)劃時,要留出資源容量,以應對計劃調整的需要。
以上8個方面，供大家在制定計劃的時候參考，除了以上技巧外，更多的還是要在實踐中多多思考，多多復盤前期的項目，不斷的吸取經驗，才能讓我們的計劃能力和規(guī)劃能力不斷提升，才能制定出周到全面的項目計劃。
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