精益生產(chǎn)咨詢活動中，操作分析以工序為研究對象，研究使工人的操作以及工人和機器的配合最經(jīng)濟、最有效的方法。具體來說是研究與分析以人為主的工序，找出影響操作效率的主要因素，重點改進其操作方法和操作順序，使人、機器和操作對象配合順暢以及使工作中各操作工人的配合科學(xué)合理，以達到提高作業(yè)效率和減輕工人勞動強度的目的。

  精益生產(chǎn)咨詢活動中對操作的定義為——由基本操作和輔助操作構(gòu)成：基本操作是指使操作對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的操作，例如：切削加工、裝配、噴漆等；輔助操作是指保證基本操作順利進行的操作；例如：裝卸零部件、換刀、停機等操作。

  精益生產(chǎn)咨詢活動的操作分析與程序分析的最大區(qū)別是：程序分析以整個生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)為研究對象，研究各個工序間的關(guān)系，使整個過程最優(yōu)化；操作分析則以生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)的某一個工序為研究對象，仔細研究該工序的各個操作（人的操作和人與機器的配合），重點改進戚操作方法和操作順序，使操作最優(yōu)化，達到提作業(yè)效率和減輕工人勞動強度的目的。簡單認為，操作分析是程序分析的細化。

  操作分析根據(jù)主要分析對象不同，分為人機操作分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手操作分析。

操作分析要求

（1）從ECRSI的視角分析操作

  通過ECRSI 使操作總數(shù)減至最低、排列佳，并使每一步操作簡單易行；盡量實現(xiàn)人機同步工作，使某些準(zhǔn)備工作、布置工作地點的工作、輔助性工作放在機器運行時間進行；減少物料的運輸和轉(zhuǎn)移次數(shù)，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行。

（2）從降低疲勞程度的視角分析操作

  設(shè)計的操作應(yīng)該合理利用肌肉群，防止某些肌肉群長時間連續(xù)使用而產(chǎn)生勞損，可以建立肌肉群使用手冊給予員工指導(dǎo)，培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)工作輪換。具體到員工的某一操作，應(yīng)該發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負荷，避免用手長時間握持物體，盡量使用工具。

（3）從改造設(shè)備的視角分析操作

  要求機器完成更多的工作，例如：自動進刀、退刀、停車、自動檢測和自動換刀等。大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計自動上料落件裝置。同時還要考慮經(jīng)濟合理，切忌盲目購買新設(shè)備追求自動化，應(yīng)該充分發(fā)揮員工智慧，對設(shè)備進行簡單實用的改造。

（4）從心理健康的視角分析操作

  工作地點應(yīng)有足夠的空間，使操作者有充足的活動空間，同時保證充足的照明、良好的通風(fēng)等，不能夠讓員工有過于壓抑的感覺。利用目視管理降低操作難度，保證操作質(zhì)量。當(dāng)今社會要求保障員工心理健康的呼聲越來越高，工業(yè)工程師在進行操作分析時應(yīng)該給予充分重視。

  綜上所述，通過操作分析，應(yīng)達到操作的排布合理、操作者的勞動強度減輕、操作的工時消耗減少的目的，同時保證質(zhì)量和操作者身心健康。

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