上一期的內容中，優(yōu)制為大家分享了——PC相關三大計劃及其目的，其中提到了關于：企業(yè)需要明確精益車間排程計劃的原則。本期優(yōu)制將為大家來闡述：精益車間活動中的生產排程原則：

      精益車間生產計劃的目的為：通過排產，利用組織的資源，完成訂單的準時交付。而在精益車間的排程計劃中，往往涉及到：當同時需要完成多個產品的生產時，應先生產哪個產品，后生產哪個產品，也就是產品的投放順序的問題。

      精益車間生產過程中，合理的投放順序能夠為以市場為導向, 統(tǒng)籌平衡內外部資源；保證按時交貨，提高合同/訂單履約率；縮短生產周期，減少在制品庫存；合理利用資源和生產能力，降低料、工、費等成本。

      產品在產線的投放順序，也就是所謂的排程原則，都有哪些排程原則，可以供我們在指定排程計劃中使用呢？

      訂貨（MTO）生產模式的訂單：

      由于是接到確定的訂單后才開始排產，而每個訂單有需要在交付前完成生產，在生產資源有限的前提先，其投產順序就顯得即為重要，也是排程時必須考慮的因素，MTO模式的排程原則，需要考慮企業(yè)外部因素和內部因素。

      精益車間中常用于排程考量的外部因素（排程原則）有：

      先來者優(yōu)先原則，也就是先來的訂單先排，這是最簡單的原則；

      重要客戶優(yōu)先原則，重要客戶是企業(yè)的關鍵資源，因此重要客戶的訂單先排；

      交貨期優(yōu)先原則，周期內最早交貨的訂單先排；

      超期罰金高者優(yōu)先原則，在無法同時滿足所有訂單的前提先，那些超期交付罰金高的訂單先排。

      同時，MTO模式排程時，也需參考企業(yè)內部因素，精益車間中常用于排程考量的內部因素（排程原則）有：

      最短總工時優(yōu)先原則，訂單總生產周期最短的訂單先排，這樣可以確保這些訂單能夠快速交付；

      最大價值在制品優(yōu)先原則，在制品庫存金額最大的訂單先排，這樣快速完成生產并交付從而降低在制品庫存金額，規(guī)避資金積壓的風險；

      含瓶頸工序優(yōu)先原則，包含了瓶頸工序的訂單先排，這樣可以充分利用瓶頸工序的產能，使生產效率最大化；

      同組產品原則，根據產品的特點把同一系列的成組順序計劃如同一基料的成組順序計劃、同一工模夾具系列的成組順序計劃、需要批次配合（公差、色差）成組，這樣可以減少產品切換用時，降低制造成本，提高生產效率；

      漸進原則，如顏色由淺入深順序計劃、含量由淡入濃計劃，這樣不但提升了生產效率，還能規(guī)避產品質量風險。

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