上一期為大家介紹了：傳統企業(yè)為什么要推行精益車間，及實現精益車間活動的改善流程。本期優(yōu)制將繼續(xù)為大家總結：傳統的企業(yè)如何做，才能實現精益車間：

      改善活動的開展

      若是僅僅對整個生產流程予以持續(xù)的改善，還不足以實現精益車間的精益化生產，還要進一步改善生產流程中的個別活動，以更好的配合改善后的生產流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性至關重要，必須通過：減少生產準備時間、機器檢修、待料的等待時間和減少不合格品的產生等精益車間改善活動，來保證生產的連續(xù)性。

      1.減少生產準備時間

      精益車間生產準備包括兩方面：其一，是開機前的準備工作；其二，是換型前的準備工作。一般的做法是：認真細致地做好開機前或是換型前的一切準備活動，排除生產過程可能發(fā)生的各種隱患。

      提前梳理生產準備程序的每一項要素或步驟，辨別哪些因素是內在的（需要停機才能處理）；哪些是外在的因素（在生產過程中就能處理）；盡可能變內在因素為外在因素，利用工業(yè)工程的方法來改善，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。

      2.消除停機時間

      建議車間的TPM管理系統是消除停機時間最有力的方法，其中包括：自主保全、全面預測性維護、全面預防性維護和立即維修，這四種基本方式。

      1)自主保全：作業(yè)人員和維修人員每天通過點檢活動，來防止設備的劣化。需要定期對設備進行保養(yǎng)。

      2)全面預測性維護：基于狀態(tài)的設備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術實施，以防故障發(fā)生。利用測量手四分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

      3)全面預防性維護：基于時間和使用計劃的設備維護方法，維護行動在計劃的時間/或使用間隔內實施，以防止機器故障的發(fā)生。為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。

      4)立即維修：當故障發(fā)生時，維修人員及時趕到現場并快速處理。

      由于在連續(xù)生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若設備一旦發(fā)生故障，整個生產線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續(xù)生產意義重大。精益車間TPM的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標，必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。

      3.減少不合格品的產生

      精益車間減少不良品的方法是：嚴密關注產生不合格品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少不合格品的產生。

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