提到成本，是每個(gè)公司都頭疼的問(wèn)題。不管需要做什么，都離不開(kāi)資金的投入。而成本控制也是TPM咨詢(xún)管理實(shí)施過(guò)程中的一項(xiàng)重要工作。當(dāng)然，公司也可以通過(guò)5S咨詢(xún)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、TPM咨詢(xún)管理、可視化管理等精益生產(chǎn)活動(dòng)在成本方面取得顯著成效。但要控制成本，就必須提升企業(yè)員工的生產(chǎn)率，通過(guò)推動(dòng)TPM咨詢(xún)活動(dòng)提升設(shè)備OEE，降低原材料成本，改善生產(chǎn)過(guò)程，是最直接也是見(jiàn)效最快的方式。優(yōu)制為你分享TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)有哪些方法可以降低成本：

      1、推行TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)

      TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)最終的目的就是：提升設(shè)備綜合效率。從很多企業(yè)推行TPM咨詢(xún)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，應(yīng)著力于下列兩方面：

      1)推行TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)主要以自主保全、計(jì)劃保全等活動(dòng)的形式進(jìn)行，TPM咨詢(xún)活動(dòng)能改善機(jī)器的基本情況、提升操作人員和維護(hù)人員的設(shè)備運(yùn)維水準(zhǔn)。

      2)TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)主要以激勵(lì)全員參與、如何提高操作人員對(duì)設(shè)備的責(zé)任心和設(shè)備部對(duì)設(shè)備的關(guān)注度層面，多下功夫。梳理機(jī)器的用與修之間的關(guān)系，明確各崗位責(zé)任，嚴(yán)明獎(jiǎng)罰，制訂合適的設(shè)備使用與維護(hù)管理制度。

      2、TPM咨詢(xún)管理與日常工作管理相結(jié)合

      TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)的推行單位務(wù)必從宏觀的角度，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行管控，對(duì)于活動(dòng)中的工作安排要與日常工作管理相結(jié)合。TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)是全員、全過(guò)程參加的設(shè)備保全活動(dòng)。活動(dòng)推行過(guò)程中可以按生產(chǎn)單元，以設(shè)備綜合管理者推動(dòng)設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員的管理方式進(jìn)行。

      TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)是建立在現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)上的設(shè)備綜合管理系統(tǒng)，需全部門(mén)及時(shí)、切合地服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，圍繞公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)開(kāi)展有關(guān)的設(shè)備綜合管理。

      3、TPM咨詢(xún)管理機(jī)制

      TPM咨詢(xún)管理工作重點(diǎn)是對(duì)設(shè)備預(yù)防檢修情況的設(shè)計(jì)、監(jiān)控、及方案制訂等管理。TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)需要建立“以操作者的日常維護(hù)結(jié)合公司預(yù)防性維護(hù)及定修方式為主的全員設(shè)備維護(hù)”的制度，深入搞好日常設(shè)備點(diǎn)檢這一基本的工作。

      借助全員參與日常維護(hù)，確保設(shè)備周期運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，及充分保證長(zhǎng)期運(yùn)作的穩(wěn)定；設(shè)備預(yù)防性維護(hù)及定修與日常維護(hù)工作緊密聯(lián)系，完成資源與設(shè)備能力配置，既能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

      4、TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)設(shè)立目標(biāo)和制訂考核制度

      TPM咨詢(xún)管理以提升設(shè)備利用率和減少故障率為突破口，推進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢和定期維護(hù)，增加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)查驗(yàn)幅度，深入挖掘出設(shè)備潛力，確保設(shè)備經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)作。

      TPM咨詢(xún)管理是一種全局性改善活動(dòng)——全員參與。隨著高精技術(shù)設(shè)備越來(lái)越多，替代人力從事生產(chǎn)任務(wù)，引進(jìn)TPM咨詢(xún)管理活動(dòng)可創(chuàng)建合適的新式設(shè)備管理機(jī)制，全面提升設(shè)備體質(zhì)，推動(dòng)設(shè)備向零故障邁入。