TPM咨詢管理活動已經在國內被很多企業(yè)運用了20多年，但依然有很多企業(yè)還在等待引進TPM咨詢管理，以提升企業(yè)設備整體的效率。可見TPM咨詢活動的推行效果是可觀的。下面優(yōu)制為大家闡述的是：國內企業(yè)生產現場疑難問題的總結。

      1、重應用，輕維護：

      大多企業(yè)生產任務重，設備使用頻率高，運轉時間長，作業(yè)環(huán)境繁雜極端，設備帶病作業(yè)情況十分普遍。因為在大多數人的心目中進行生產任務是主要工作，因此一提到維修保養(yǎng)設備，很多人心里就會有些不滿情緒。TPM咨詢管理活動就是扭轉這種思想情緒，在員工心中提升維護、保全工作的重要度。

      2、壞了才修，不爛不修：

      由于運作標準、管理方案、保養(yǎng)方式、操作和維修員工素質等因素的影響，導致設備的機能下降，最終發(fā)生故障而停機。這種情況下很多企業(yè)的做法是：設備壞掉，無法生產了，才知道要修，沒壞以前不會去想是否要進行維護等工作。那樣導致機器的驅動力、穩(wěn)定性、安全、合理性全面降低。TPM咨詢管理活動讓全員都能知道設備的安全、穩(wěn)定不是依靠維修，而是不斷地保全、維護和預防。

      3、重視專業(yè)維護，忽略日常保養(yǎng)：

      很多的公司一般以維修替代日常保養(yǎng)，用升級來代替檢修。這種做法所帶來的后果就是：由于長期不重視日常的維護保養(yǎng)，造成機器的燃、潤、油消耗和跑、冒、滴、漏的狀況廣泛產生；損壞、磨損和老化過程加速，造成機械故障高發(fā)，生產質量問題持續(xù)發(fā)生，維修、更換的花費也不斷增長。TPM咨詢管理活動過程中會帶領全員消除小缺陷，防止設備劣化，以達到降低故障率的效果。

      4、責任不落實，對設備保養(yǎng)不看重：

      很多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)方法開展設備維護與維修的理念、模式和技術，導致有些故障屬于突然的劣變，有些卻是人為強制劣變。在公司內部因為強制劣變發(fā)生的故障或損壞非常普遍，換句話說因為日常維修保養(yǎng)不到位而造成的故障有許多，該保養(yǎng)、還原的零部件沒有保養(yǎng)、還原，造成故障再次惡變。TPM咨詢管理活動將制訂管理方法，讓責任落實，將必須的工作落地。

      5、認知上存在差距：

      管理者對于如何科學地安排設備維護和生產在認知上與TPM咨詢理論存在很大的差距。如一臺機床因為滲油嚴重，一個月油耗幾萬元，耗損驚人，可是設備使用單位不愿意停工維修，所以只能帶病運作，造成更多的資源浪費，并對環(huán)境導致重度污染。對企業(yè)而言，保生產和產品質量是企業(yè)生存的前提，可不論是交貨期、品質、安全等問題發(fā)生時，真正的原因都或多或少與機械故障相關，因而，設備維護單位承擔了很大責任，可是他們有時也難以解釋，乃至覺得“冤枉”。從而導致生產部門因為機械故障高發(fā)而導致的損失強行轉嫁給設備部門。

      TPM咨詢的目標是最大限度地提升設備整體的效率并增加設備的壽命。因為TPM咨詢管理活動是對機器的管理建立系統(tǒng)，以達到提升生產率和設備綜合效率的目的。而國內制造型企業(yè)對設備的依賴感越來越強，選用前沿的TPM咨詢設備管理機制提升了設備整體的效率和使用期，并達到大幅控制成本的效果，合乎當前降低成本的理念。因此，公司引進TPM咨詢管理是必需且必須的。