眾所周知，企業(yè)應具備精益意識，即：品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，并不斷尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求，這是精益車間的基本概念。而在精益車間的品質活動中所采用的精益車間的工具，就是常用的“品管七大手法”。
優(yōu)制為大家分享：關于精益車間的QC七大手法的基本概念及使用注意事項，希望對大家的工作有所幫助。
所謂的品管七大手法是指：
- 檢查表——用于收集、整理資料；
- 排列圖——用于確定主導因素；
- 散布圖——用于展示變數(shù)之間的線性關系；
- 因果圖——用于尋找引發(fā)結果的原因；
- 分層法——用于從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
- 直方圖——用于展示過程的分布情況；
- 控制圖——用于識別波動的來源。
一、精益車間工具之檢查表
系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。
使用時注意事項：
1、用在對現(xiàn)狀的調查，以備今后作分析；
2、針對需調查的事件或情況，明確專案名稱；
3、確定資料收集人、時間、場所、范圍；
4、資料匯總統(tǒng)計；
5、必要時對人員進行培訓。
二、精益車間工具之柏拉圖
用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。
使用時注意事項：
1、明確問題和現(xiàn)象；
2、尋找不良的情況統(tǒng)計資料；
3、頻率計算和累計；
4、對頻率從高到低的順序排列。
三、精益車間工具之散布圖
研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關關系的坐標圖。
使用時注意事項：
1、收集足夠的資料，至少30對；
2、橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數(shù)（結果）；
3、正確判斷變數(shù)之間的關系模式；
4、因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關性驗證。
四、精益車間工具之魚骨圖
用于尋找問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法。
使用時注意事項：
1、充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；
2、針對初步原因，展開深層的挖掘；
3、記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員。
五、精益車間工具之分層法
按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。
使用時注意事項：
1、確定分層的類別和調查的物件；
2、設計收集資料的表格；
3、收集和記錄資料；
4、整理資料并繪制相應圖表；
5、比較分析和最終的推論。
六、精益車間工具之直方圖
用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。
使用時注意事項：
1、確定過程特性和計量標準值；
2、收集資料，必須是計量值資料；
3、資料針對一個范圍使其收集至少50-100個；
4、確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；
5、作次數(shù)分配表。
七、精益車間工具之控制圖
控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法，控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質量特性值（或由質量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖示例)。
使用時注意事項：
1、確定產(chǎn)品型號、工序名稱、品質量特性。
2、確定子組大?。?-5）、收集100個以上資料和頻率。
3、計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))
4、計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。
5、計算總平均
6、計算極差的平均R
7、計算控制界限
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