據(jù)優(yōu)制了解，6S管理咨詢(xún)是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。由于日語(yǔ)羅馬拼音的前五個(gè)語(yǔ)句和英語(yǔ)字母拼寫(xiě)的第六個(gè)語(yǔ)句的首字母是“S”，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。5S管理咨詢(xún)始于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)典。

      5S管理咨詢(xún)很早只有前面2個(gè)S，后來(lái)慢慢轉(zhuǎn)變成5S。到中國(guó)后，隨著安全工作的重視，演變?yōu)?S管理咨詢(xún)。自然，許多企業(yè)也開(kāi)展7S、8S、9S管理等，但都離不開(kāi)以5S為基礎(chǔ)所開(kāi)展的活動(dòng)。生產(chǎn)是社會(huì)團(tuán)體將投入轉(zhuǎn)化成產(chǎn)出的過(guò)程。精益生產(chǎn)必須持有精益的態(tài)度和思維；把握細(xì)節(jié)和重點(diǎn)，搞好預(yù)防，避免一切可能的消耗；因而，較好的現(xiàn)場(chǎng)管理是精益生產(chǎn)和精益化管理的前提。

      精益生產(chǎn)：簡(jiǎn)而言之便是無(wú)浪費(fèi)的生產(chǎn)過(guò)程，了解TPS豐田生產(chǎn)過(guò)程的行業(yè)人士通道都懂，他常常用“零”庫(kù)存表述精益生產(chǎn)的流動(dòng)水準(zhǔn)。同時(shí)，精益生產(chǎn)是由體系結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供需等方面轉(zhuǎn)型，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快融入客戶(hù)需求的隨時(shí)變化，并能使生產(chǎn)中一切沒(méi)用的、多余的東西被精減，以達(dá)到包含市場(chǎng)供應(yīng)在內(nèi)的制造各方面都能達(dá)到很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方法。與傳統(tǒng)大生產(chǎn)過(guò)程不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

      精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：

• 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)周期減少約90%；
• 精益生產(chǎn)讓庫(kù)存金額降低約80%；
• 精益生產(chǎn)使平均效率提高約80%；
• 精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺點(diǎn)降低約50%；
• 精益生產(chǎn)讓產(chǎn)品廢品率減少約50%；
• 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提高約50%。

      5S管理咨詢(xún)的優(yōu)點(diǎn)：

• 5S管理咨詢(xún)提升企業(yè)形象：整齊、清潔的工作場(chǎng)所，可以吸引客戶(hù)，而且增強(qiáng)員工的自信心；
• 5S管理咨詢(xún)減少浪費(fèi)：因?yàn)閳?chǎng)所物品亂堆，導(dǎo)致其他東西無(wú)從堆積，這是一種空間的消耗。
• 5S管理咨詢(xún)提高 效率：有著一個(gè)良好的辦公環(huán)境，能使本人心情愉悅；物品放置有序，可以提高 效率，降低搬運(yùn)作業(yè)。
• 品質(zhì)保證：一旦職工養(yǎng)成了辦事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格率會(huì)大大降低，提升產(chǎn)品質(zhì)量，一次合格率更高。
• 安全保障：通道保持暢通，職工培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)讓生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故降低。
• 5S管理咨詢(xún)提升設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清理、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，設(shè)備綜合效率更高。
• 5S管理咨詢(xún)控制成本：搞好5個(gè)S能夠減少跑冒滴漏和往返運(yùn)送，進(jìn)而控制成本。

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