物料管理是PMC重要的組成工作模塊，物料管理的首要目的是保證精益車間物料的供應(yīng)和使用，次要目的是合理控制成本，包括物料的采購成本和庫存成本等。要達成物料管理的目的，一個重要的基礎(chǔ)就是物料的ABC分級及其應(yīng)用。本文將向讀者介紹精益車間物料ABC分級的定義、方法和典型的應(yīng)用。
一、 物料ABC分級的定義
ABC分級法（ABC Analysis）是一種基于帕累托法則（80/20原則）的管理方法，通過將精益車間物料按價值或重要性分成ABC不同的級別，分級的目的在于制定差異化管理策略，降低成本并提高效率。其核心邏輯是：少數(shù)物料占用了大部分資源，應(yīng)重點管理。ABC級別的物料定義如下：
A級物料：該級物料的品類數(shù)量物料總品類數(shù)量的10%-20%，但占用了70%-80%的物料采購成本。
B類物料：該級物料的品類數(shù)量物料總品類數(shù)量的10%-20%，但占用了70%-80%的物料采購成本。
C類物料：占50%-70%，僅貢獻5%-10%的價值。
二、 物料ABC分級的實施步驟
1. 數(shù)據(jù)收集
- 按品類統(tǒng)計物料的年消耗量和單價等數(shù)據(jù)。
2. 計算年度使用金額
- 公式：`年使用金額 = 年消耗量 × 單價`。
3. 排序與分類
- 按金額從高到低排序，計算累計百分比。
- 劃分標準（參考）：
- A類：累計金額占比70%-80%（數(shù)量占比10%-20%）。
- B類：累計金額占比15%-20%（數(shù)量占比20%-30%）。
- C類：累計金額占比5%-10%（數(shù)量占比50%-70%）。
三、 物料ABC分級的核心應(yīng)用
1. 庫存管理
- A類：高頻盤點、低安全庫存、有效預(yù)測（如每日監(jiān)控）。
- B類：定期檢查（如每周/月）、適中安全庫存。
- C類：簡化管理（如季度盤點）、高安全庫存或按需采購。
2. 采購策略
- A類：與核心供應(yīng)商合作，精密計算需求量實施定期采購。
- B類：混合策略，經(jīng)濟訂單量（EOQ）結(jié)合定期采購。
- C類：再訂點觸發(fā)定量采購。
3. 生產(chǎn)計劃
- A類：優(yōu)先排產(chǎn)，確保供應(yīng)連續(xù)性，避免缺貨風險。
- C類：批量生產(chǎn)或延遲策略，減少換線成本。
4.成本控制
- 聚焦A類物料的成本優(yōu)化（如議價、替代品開發(fā)），C類簡化流程（如自動化補貨）。
總結(jié)
ABC分級通過聚焦高精益車間價值物料，幫助企業(yè)實現(xiàn)資源高效配置，但需結(jié)合動態(tài)調(diào)整和多維度分析（如XYZ、關(guān)鍵性）以提升決策精度，其本質(zhì)是“抓大放小”的差異化管理。
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