設備備件庫存量管理對于企業(yè)設備生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性有著至關重要的作用。企業(yè)備件時容易出現(xiàn)的誤區(qū)：為了確保設備在出現(xiàn)故障時能夠迅速獲取備件及時維修，備件超量儲備導致備件庫存金額龐大，造成庫存積壓，資金占用。要么一味的壓縮庫存，導致設備發(fā)生故障時，沒有儲備相應的備件，導致故障停機時間長，造成生產(chǎn)停止損失。所以科學合理的設定儲備備件的數(shù)量是合理儲備備件，降低備件金額的關鍵所在。TPM咨詢活動過程中對此就有強調：

備件儲備數(shù)量確定思路

TPM咨詢中對設備備件儲備數(shù)量的確定是一個復雜的過程，且涉及多個因素，以下是確定備件儲備數(shù)量的思路：

一、收集和分析數(shù)據(jù)

1. 明確消耗量：收集設備運行記錄、維修報告和設備監(jiān)測系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，分析設備故障的類型、頻率和影響，確定關鍵部件和易損件。根據(jù)故障履歷記錄梳理備件消耗的數(shù)量，一般統(tǒng)計近一到兩年的實際消耗，結合下一年度設備數(shù)量、生產(chǎn)條件與統(tǒng)計年度的變化情況進行適當修正，從而確定下一年度的消耗定額。

2. 調查備件供應情況：調查備件的供貨周期、供貨渠道和供貨穩(wěn)定性，同時考慮地區(qū)供應條件和協(xié)作能力。采購周期需要綜合考慮企業(yè)內部審批流程效率和備件到貨周期。

二、制定備件儲備策略

1. 故障儲備策略：根據(jù)設備故障的發(fā)生概率和維修時間和影響綜合來確定備件儲備量。

備件分級：備件分級一般采用ABC分級法，一般從備件的重要性（如缺貨造成生產(chǎn)影響的程度或造成設備運行安全的影響）、備件單價金額、采購周期、使用頻率、使用處、可替代性等幾個維度來綜合評價。針對不同等級備件應采用不同的管理策略：

2. 預防性儲備策略：此類一般是做半年度或年度計劃檢修時需要使用的備件量，年度檢修計劃會根據(jù)備件的壽命和可靠性來確定檢修內容，根據(jù)年度檢修計劃備件儲備量。

三、確定備件儲備量

TPM咨詢中，計算備件儲備量時我們需要明確備件的最大庫存、最小庫存和安全庫存。最大庫存是庫存水平的上限，用于控制庫存成本和避免過度積壓，其設定方法通?；趲齑嬷苻D率、資金占用和市場需求等因素。最小庫存是庫存水平的下限，用于確保生產(chǎn)或服務的連續(xù)性，其設定方法通常基于生產(chǎn)需求、采購周期和交貨可靠性等因素。安全庫存是為了應對需求的不確定性、供應延遲或突發(fā)事件而設置的額外庫存。其設定方法通?；跉v史需求數(shù)據(jù)、供應周期和交貨可靠性等因素。

1. 安全庫存的設定

安全庫存的設定應考慮以下維度：

? 歷史數(shù)據(jù)分析：通過分析過去一段時間內的備件消耗數(shù)據(jù)，了解備件的需求規(guī)律和波動情況。

? 供應周期考慮：考慮從下單到備件到貨所需的時間，包括采購周期、運輸周期等。

? 交貨可靠性評估：評估供應商的交貨可靠性，包括交貨準時率、交貨質量等。

? 設定安全庫存量：基于以上分析，設定一個合理的安全庫存量，以確保在需求波動或供應延遲時，仍能滿足生產(chǎn)或服務需求。

2.最小庫存的設定

結合下一年度設備數(shù)量、生產(chǎn)條件與統(tǒng)計年度的變化情況進行適當修正，從而確定下一年度的消耗定額。在計算最小庫存時，通常會考慮安全庫存的因素。即，最小庫存量是在滿足正常運營需求的基礎上，再加上一定的安全庫存量來確定的。這樣可以確保在供應鏈出現(xiàn)波動時，企業(yè)仍能保持一定的庫存水平，避免缺貨和供應中斷的風險。

3.最大庫存的設定

最大庫存設定應首先設定一個合理的庫存周轉率目標，以衡量庫存的流動性和效率。考慮庫存資金占用的限制，避免過度積壓導致的資金占用成本增加。根據(jù)市場需求預測，設定一個合理的最大庫存量，以確保在市場需求波動時，仍能保持適當?shù)膸齑嫠?。最大庫存量可以通過“兩倍平均庫存量減去最小庫存量”的公式來計算，但具體數(shù)值還需根據(jù)企業(yè)實際情況進行調整。

備件儲備數(shù)量確定時還需要考慮設備在生產(chǎn)中的作用、同型設備的數(shù)量、零件的通用化程度、企業(yè)的備件制造和采購能力等因素：設備在生產(chǎn)中的作用：重點設備及停工損失很大的設備，其備件應優(yōu)先儲備，儲備品種也應適當增加。同型設備的數(shù)量：若企業(yè)中同型設備較多，且已經(jīng)掌握了零件的磨損規(guī)律和技術資料，可適當擴大備件的儲備品種。零件的通用化程度：對于能夠通用或互相借用的零件，應統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。企業(yè)的備件制造和采購能力：根據(jù)企業(yè)的備件制造能力和采購條件，確定合理的備件儲備量。若企業(yè)機修加工能力強，從經(jīng)濟角度出發(fā)，應盡量減少儲備品種和數(shù)量。

計算備件儲備數(shù)量時可以建立數(shù)學模型來優(yōu)化和改進儲備數(shù)量管理，根據(jù)備件儲備策略和故障率函數(shù)，計算出對應備件的故障概率和可用概率。利用故障概率和可用概率，確定需要儲備的備件數(shù)量和儲備量。常用的統(tǒng)計學模型包括Weibull分布模型、壽命分布模型和可靠度增量模型等。數(shù)學模型的方法需要持續(xù)收集和分析備件使用數(shù)據(jù)，同時需要大量的數(shù)據(jù)樣本，否則可能會造成較大誤差。

四、制定和調整備件儲備計劃

1. 建立備件臺帳：記錄設備型號、備件編碼、備件數(shù)量、更換日期等信息，有助于企業(yè)清楚了解備品備件的儲備情況，及時補充備品備件。

2. 制定儲備計劃：根據(jù)設備的使用頻率、設備故障率、備品備件采購渠道等因素，制定不同等級的備件儲備計劃。

3. 定期評估和調整：定期評估備件儲備計劃的執(zhí)行情況。根據(jù)設備故障數(shù)據(jù)的變化和企業(yè)運營策略的調整，適時調整備件儲備計劃。

總結

設備備件儲備數(shù)量的確定是一個涉及多個步驟和因素的過程。企業(yè)需要綜合考慮設備故障歷史數(shù)據(jù)、設備信息、備件供應情況等因素，根據(jù)TPM咨詢中的方法制定合理的備件儲備策略，并運用科學的計算方法確定備件儲備量。同時，企業(yè)還需要建立備件臺帳、制定儲備計劃，并定期評估和調整備件儲備計劃以適應變化的需求。

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