“Poka-Yoke”這個(gè)詞源自日語(yǔ)，其中“Poka”（ポカ）意為“錯(cuò)誤”或“失誤”，而“Yoke”（ヨケ）則意味著“避免”或“防止”。因此，Poka-Yoke的字面意思是“避免錯(cuò)誤”或“防止失誤”。這一概念最初是由日本的工程師田口玄一（Genichi Taguchi）在20世紀(jì)60年代提出的，旨在通過(guò)設(shè)計(jì)和流程優(yōu)化來(lái)減少精益車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤和缺陷。防錯(cuò)法（Poka-Yoke）,又稱(chēng)愚巧法、防呆法，意思是在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在精益車(chē)間作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法，換句話說(shuō)，就連傻子都不會(huì)做錯(cuò)。

防呆防錯(cuò)具體來(lái)說(shuō)，分為狹義和廣義的理解，具體解釋如下：

狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。

廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。

因此，更具體的說(shuō)“防呆法”是：

1.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造──不需要注意力。

2.具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)

3 具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造──不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)與高度的技能。

一、防錯(cuò)法的作用：

在精益車(chē)間的作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯(cuò)法防止此類(lèi)失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。

1、防錯(cuò)法意味著“第一次就把事情做好”。

因?yàn)榉厘e(cuò)法采用一系列方法或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。

2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)。

3、消除返工及其引起的浪費(fèi)。

二、防錯(cuò)法的四種模式

1、有形Poka-Yoke防錯(cuò)：

有形Poka-Yoke防錯(cuò)模式是針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。

如，電飯煲中的感應(yīng)開(kāi)關(guān)即為一種有形Poka-Yoke防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開(kāi)關(guān)就無(wú)法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開(kāi)關(guān)方可打至加熱位置。

2、有序Poka-Yoke防錯(cuò)：

有序Poka-Yoke防錯(cuò)模式是針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。

3、編組和計(jì)數(shù)式Poka-Yoke防錯(cuò)：

編組和計(jì)數(shù)式Poka-Yoke防錯(cuò)模式是通過(guò)分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。

如，冰箱上分箱線后按24臺(tái)一起進(jìn)入總裝生產(chǎn)；機(jī)器設(shè)備上的計(jì)數(shù)器防止過(guò)量生產(chǎn)；產(chǎn)品的條形碼標(biāo)識(shí)等；

4、信息加強(qiáng)Poka-Yoke防錯(cuò)：

信息加強(qiáng)Poka-Yoke防錯(cuò)模式是通過(guò)在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。

如，多重確認(rèn)碼（條形碼和彩色碼），雙重復(fù)核、復(fù)核測(cè)試臺(tái)等

；銷(xiāo)售給客戶的冰箱有條形碼及日期標(biāo)識(shí)等信息，可以在客戶投訴后追溯到冰箱的生產(chǎn)工廠、日期等信息，及時(shí)追回防止質(zhì)量問(wèn)題影響擴(kuò)大化等；包裝掃碼和進(jìn)倉(cāng)掃碼重復(fù)性掃碼；中間外觀和最終外觀重復(fù)性外觀檢驗(yàn)等。

三、防錯(cuò)法的五大思路

1、消除失誤：

消除失誤是最好的防錯(cuò)方法。因?yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯(cuò)方法進(jìn)行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則，是防錯(cuò)法的發(fā)展方向。

2、替代法：

替代法是對(duì)硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過(guò)程不過(guò)多依賴(lài)于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯(cuò)方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯(cuò)方法，缺點(diǎn)在于投入過(guò)大，另外由于設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的失誤無(wú)法防止。

3、簡(jiǎn)化：

簡(jiǎn)化是通過(guò)合并、削減等方法對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行簡(jiǎn)化，流程越簡(jiǎn)單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡(jiǎn)化流程為較好的防錯(cuò)方法之一，但流程簡(jiǎn)化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。

如，經(jīng)常有客戶投訴電機(jī)罩第1顆固定螺絲扭力不合格，原因就是打后面3顆的時(shí)候，第1顆螺絲松動(dòng)，解決的方案就是設(shè)計(jì)自動(dòng)螺絲機(jī)4顆螺絲一起打，但不能杜絕設(shè)備故障導(dǎo)致的故障；

4、檢測(cè)：

檢測(cè)是在作業(yè)失誤時(shí)自動(dòng)提示的防錯(cuò)方法, 大都通過(guò)計(jì)算器軟件實(shí)現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯(cuò)方法。

5、減少：

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。

在精益車(chē)間對(duì)防錯(cuò)防呆具體應(yīng)用的時(shí)候，可以參考十大原則，這在之前的優(yōu)制好文分享已經(jīng)詳細(xì)介紹過(guò)了，大家如果有興趣，可以參考參閱之前的文章，防呆十大原理。但是在實(shí)際應(yīng)用中，還是要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，靈活應(yīng)用，才能制定一系列的符合現(xiàn)場(chǎng)精益車(chē)間實(shí)際的防呆防錯(cuò)措施。