上一篇講到TPM咨詢中反應(yīng)釜的常見類型應(yīng)用，雖然反應(yīng)釜類型有很多，但它們的結(jié)構(gòu)構(gòu)成都類似，那本篇將繼續(xù)介紹TPM咨詢中反應(yīng)釜的基本結(jié)構(gòu)和相關(guān)應(yīng)用。

釜式反應(yīng)器主要由釜體、傳熱裝置、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置及各種工藝接管組成。

①釜體。釜體是為反應(yīng)提供所需空間。它由殼體和上、下封頭組成，在加壓操作時(shí)，上、下封頭多為半球形或橢球形；而在常壓操作時(shí)，上、下封頭可做成平蓋。為了放料方便，下底一般做成錐型。

釜體的尺寸由長(zhǎng)徑比來(lái)決定（即其高與直徑之比），在選擇釜體尺寸時(shí)，需要考慮反應(yīng)過(guò)程，比如需要反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，需要充分接觸釜內(nèi)空氣，則長(zhǎng)徑比就要大，一般釜體長(zhǎng)徑比在1-3之間。

②傳熱裝置，主要用于反應(yīng)溫度的傳遞，傳熱裝置樣式很多，常見樣式如下：

1）夾套傳熱。夾套是指在容器壁外面加上的一個(gè)外套?？赏ㄟ^(guò)加入熱介質(zhì)如蒸氣、熱水或熱油等來(lái)加熱容器內(nèi)(或管道內(nèi))物料，也可通入冷卻介質(zhì)如冷卻水或其他冷卻流體來(lái)冷卻容器內(nèi)(或管道內(nèi))的物料。

2）盤管傳熱。適用于傳熱面積大，單靠夾套傳熱面積不能滿足要求的反應(yīng)釜。

3）列管傳熱。對(duì)于大型反應(yīng)釜，需高速傳熱時(shí)可安裝。其具有換熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。

4）外部循環(huán)式傳熱。當(dāng)夾套和蛇管傳熱面積不能滿足工藝要求，可以通過(guò)泵將反應(yīng)器內(nèi)的料液抽出，經(jīng)外部換熱器換熱后再循環(huán)回反應(yīng)器中。

5）回流冷凝式傳熱。將反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反應(yīng)器中。

③攪拌裝置。用于推動(dòng)靜止的液料運(yùn)動(dòng)，維持?jǐn)嚢柽^(guò)程所需的流體流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到攪拌的目的。包括攪拌器、攪拌軸等。攪拌器的種類有很多，常見的攪拌器樣式如下：

攪拌器樣式的不同，會(huì)使反應(yīng)液在釜內(nèi)呈現(xiàn)不同的翻滾狀態(tài)，繼而反應(yīng)狀態(tài)也不同，所以針對(duì)不同反應(yīng)會(huì)用不同的攪拌樣式，下一篇章重點(diǎn)對(duì)此贅述。

④傳動(dòng)裝置。主要作用為給攪拌提供動(dòng)力，攪拌器傳動(dòng)裝置一般安放在釜體的頂部，通常采用立式布置，如圖所示：

⑤軸封裝置。作用是保證工作時(shí)形成密封條件，阻止介質(zhì)向外泄露的裝置，可分為填料箱密封和機(jī)械密封。通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力＜0.2Mpa；在一般中等壓力或抽真空條件下會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或＜4Mpa。

以上就是TPM咨詢中反應(yīng)釜的基本結(jié)構(gòu)和常見應(yīng)用的介紹，反應(yīng)釜作為化工制藥生產(chǎn)的必備反應(yīng)容器，在實(shí)際應(yīng)用中類型會(huì)多種多樣，在掌握這些基本結(jié)構(gòu)外，還需要了解反應(yīng)的機(jī)理等信息來(lái)選擇。

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