設備故障一般是指設備在使用過程中，因設備性能劣化而喪失規(guī)定的功能甚至生產(chǎn)能力，致使生產(chǎn)停止或效率降低而最終影響了生產(chǎn)的狀況。設備故障問題是影響生產(chǎn)的質(zhì)量、交付周期、效率、成本的一大制約因素。那企業(yè)內(nèi)部設備故障問題居高不下，原因在哪里呢？TPM咨詢管理活動中又如何進行解決這個問題呢？

1.設備使用部門不關(guān)心故障，專業(yè)維保部門不關(guān)心使用

大家在生產(chǎn)部門和設備部門有沒有聽過類似的話：

? 生產(chǎn)部門說：

“故障是維修保養(yǎng)部門的問題，不是制造部門的”；

“我們是負責生產(chǎn)的，修理設備屬于維修保養(yǎng)部門”

“我們的任務首先是優(yōu)先完成生產(chǎn)任務，有剩余時間才保養(yǎng)”

? 設備部門說：

“生產(chǎn)部門的操作者怎么使用設備，作業(yè)方法是否合適是生產(chǎn)部門需要考慮是事情”

“我們設備維修部門負責修理故障，你怎么用是生產(chǎn)部門你自己的事情，生產(chǎn)的品質(zhì)不好不要總找設備的問題，是生產(chǎn)部門用不好”

“沒有生產(chǎn)計劃的設備，不需要保養(yǎng)”

  這是我們在生產(chǎn)與設備部門之間經(jīng)常聽到的互相“扯皮”的情況。在TPM咨詢管理活動中要解決設備故障居高不下的首要問題，是要解決設備使用部門和設備管理部門對于設備狀態(tài)的“關(guān)心”問題。設備誰使用誰管理，讓設備使用者進行清掃、點檢、潤滑、緊固，包括簡單的更換零部件的工作，才能在設備的使用、維保等與設備密切接觸的過程中發(fā)現(xiàn)問題，再根據(jù)相應的問題聯(lián)絡設備維保部門一起采取切實的對策，否則就會陷入我使用他維護，相互推諉扯皮的怪圈。只有兩個部門同心協(xié)力，全員維護才能做到防患于未然。

2.故障分析不深入，沒有做故障防再發(fā)

  設備出現(xiàn)故障后，無論是制造部門還是設備部門，考慮的往往只是單純的排除故障本身或者采取臨時應對措施而已。并沒有進行詳細的觀察現(xiàn)場；對于設備損壞部位進行搜集或者分解；沒有了解設備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零部件或者零部件的機能；沒有深入追究損壞的原因，只是處理修復或者更換；沒有深入的考慮故障的防再發(fā)對策，相同或相似設備沒有進行水平展開，導致同樣或者類似故障現(xiàn)象頻發(fā)。正是這樣的故障處理模式，頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，導致故障問題頻發(fā)，始終疲于“救火”，進行緊急維修。

  TPM咨詢管理活動中，故障發(fā)生后要做好一系列的防止相同故障再次發(fā)生過的措施：首先應立即采取臨時對策，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后，認真查找產(chǎn)生不良現(xiàn)象的根本原因。針對這個根本原因，找到解決問題的若干具體措施，并逐條落實。最后，要將那些行之有效的措施標準化，必要時寫入規(guī)格書或作業(yè)指導書，這樣一個再發(fā)防止過程才算結(jié)束。這就要求設備部門要有規(guī)范化的設備故障處理流程，要求設備維修人員有過硬的設備故障現(xiàn)場診斷能力，做好現(xiàn)場調(diào)查，包括設備故障原因分析及事后設備故障防再發(fā)的對策，防再發(fā)對策后要進行水平展開，進行定期的回顧與數(shù)據(jù)分析。

3.沒有設備體系化的管理

  很多企業(yè)對于設備重用輕管，導致設備在使用、維修、管理方面等各環(huán)節(jié)存在很多問題。從長遠角度考量，設備故障降低，效率提升，需要從體系化方面進行提升與改善。通過TPM咨詢管理活動的自主保全和專業(yè)保全，逐步提升現(xiàn)場設備體質(zhì)，在微缺陷到中缺陷之間采用主動維護和靠前維護，實現(xiàn)健康管理，做到防止劣化。提升設備使用人員和設備維保人員的專業(yè)能力：讓設備人員“懂設備、會保養(yǎng)、能發(fā)現(xiàn)、會維修”，讓設備保全人員“能做故障防再發(fā)、能保全、能改善、專業(yè)技能過硬”。對于設備管理施行體系化的維保策略，采取適當?shù)氖潞蟊Ｈ?、定期保全、狀態(tài)基準保全和預知保全。只有這樣系統(tǒng)性提升設備、人員與管理體系才是設備故障降低的最根本出路。

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