一、先我們來看一下有關(guān)“質(zhì)量”的定義”
質(zhì)量管理發(fā)展史上對質(zhì)量有著不同的定義，主要的定義如下：
- 符合性質(zhì)量
它以“符合”現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù)?！胺蠘藴省本褪呛细竦漠a(chǎn)品質(zhì)量，“符合”的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
- 適用性質(zhì)量
它是以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)。從使用角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認為產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品“適用性”，即“產(chǎn)品在使用時能成功地滿足顧客需要的程度?！?/p>
- ISO（國際標準化組織）對質(zhì)量的定義
“組固有特性滿足要求的程度，這組固有特性為性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟性等?！?/p>
- 質(zhì)量定義的延伸：質(zhì)量不僅僅指的是產(chǎn)品質(zhì)量，同時也包含了工作質(zhì)量，如是否第一次就把工作做對，是否按標準作業(yè)等。
二、全面質(zhì)量管理的定義
“將組織內(nèi)各單位的質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量管理及質(zhì)量改善等改進的活動綜合起來，使得生產(chǎn)/服務(wù)能在最經(jīng)濟的水平之上，使顧客完全滿意的一種有效制度”。
精益車間全面質(zhì)量管理的特點：
- 全過程的質(zhì)量管理：始于識別顧客的需求，終于滿足顧客的需要。
- 全員的質(zhì)量管理：全員教育培訓(xùn)、群眾性質(zhì)量活動。
- 全組織的質(zhì)量管理：以質(zhì)量為中心，領(lǐng)導(dǎo)重視，組織落實，體系完善。
- 多方法的質(zhì)量管理：靈活應(yīng)用各種質(zhì)量工具，如QC老七種/新七種工具、QFD、6σ、FMEA、BPR、頭腦風(fēng)暴法等。
三、質(zhì)量意識的定義。
所謂精益車間的質(zhì)量意識就是對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認知及態(tài)度，如“不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品三不原則”是正確質(zhì)量意識的具體表現(xiàn)。
| 原則 | 應(yīng)該行為 | 不應(yīng)該行為 |
| 不接受不良品 | 拒絕接受和使用有缺陷的原料 | 使用有缺陷的原料 |
| 不生產(chǎn)不良品 | 嚴格按質(zhì)量標準進行作業(yè) | 違反質(zhì)量標準、以個人的經(jīng)驗喜好進行作業(yè) |
| 不流出不良品 | ?對自己加工完成的產(chǎn)品進行質(zhì)量確認 ?對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品按公司規(guī)定進行處理如標識、隔離 | ?對自己加工完成的產(chǎn)品不進行質(zhì)量確認 ?對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品不按公司規(guī)定進行處理 |
在精益車間質(zhì)量意識培養(yǎng)環(huán)節(jié)，促使員工按標準作業(yè)是重要的途徑，通過對工序常見的質(zhì)量缺陷及其操作性原因進行總結(jié)，并通過可視化的方式對員工進行揭示和教育，已達成按標準作業(yè)的習(xí)慣和消除由于操作性錯誤造成的不良。
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