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精益生產(chǎn)咨詢
工廠降本增效
工廠降本增效
優(yōu)制XPS,一套體系,五大版權,

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工廠降本增效

優(yōu)制咨詢品牌產(chǎn)品
系統(tǒng)降低工廠制造成本、顯著提升生產(chǎn)線勞動效率,進而提升企業(yè)成本優(yōu)勢競爭力
企業(yè)推行的痛點
痛點問題
  • 全員成本
    意識弱
    全員成本意識弱,車間班組缺乏成本意識,對現(xiàn)場大量浪費和低效場景司空見慣,缺乏問題意識和改善意識
  • 管理者缺乏改善能力
    改善技能低,現(xiàn)場管理者面對問題缺乏系統(tǒng)性改善能力,對工具的理解和使用表面化,改善成效有限
  • 財務改善
    效果低
    課題降本效果明顯,但對財務指標改善貢獻甚微
  • 根因不明確
    需要降本增效的環(huán)節(jié)多而雜,不知道如何切中要害,事半功倍
  • 缺乏標準
    缺乏評價體系和衡量標準,缺乏針對效率的數(shù)據(jù)收集、整合和對比的評價方法
優(yōu)制咨詢服務優(yōu)勢
  • 實戰(zhàn)經(jīng)驗
    豐富的專家
    擁有一批深扎企業(yè)現(xiàn)場、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的精益改善咨詢專家。
  • 擅長制定
    結構化策略
    擅長從精益運營管理的角度,通過競爭優(yōu)勢聚焦和統(tǒng)籌資源,系統(tǒng)規(guī)劃構建成本優(yōu)勢,制定結構化的成本節(jié)降策略。
  • 培養(yǎng)內(nèi)部
    改善專家
    具有針對各類改善課題的標準化、系統(tǒng)性的方法論和相關解決方案,快速賦能學員掌握改善工具的本質和應用要點,培養(yǎng)內(nèi)部降本增效改善專家。
  • 激發(fā)全員
    改善激情
    在改善過程中充分激發(fā)全員改善激情,營造全員改善氛圍。
  • 提高
    財務收益
    課題改善成效直接體現(xiàn)為直觀的財務收益上。
企業(yè)的收益
  • 30%
    人效提升
    30%以上
  • 30%
    線體產(chǎn)量提升
    30%以上
  • 30%
    設備產(chǎn)能提升
    30%以上
  • 10%
    良品率、收率提
    升10%以上
  • 15%
    萬元產(chǎn)值能耗降低
    15%以上
  • 20%
    庫存降低20%
    以上
可持續(xù)的現(xiàn)場
項目實踐
【優(yōu)制咨詢項目動態(tài)】浙江藍能氫能科技《精益運營管理體系-I期》項目戰(zhàn)報
【優(yōu)制咨詢項目動態(tài)】浙江藍能氫能科技《精益運營管理體系-I期》項目戰(zhàn)報
2025年6月13日,浙江藍能氫能科技《精益運營管理體系-I期》項目階段總結會成功召開。浙江藍能總經(jīng)理陳總、優(yōu)制咨詢總經(jīng)理姜瑩老師及藍能管理層、車間管理團隊共同回顧了項目取得的顯著階段性成果。本期項目已成功完成兩大模塊:《功能性5S與目視化管理》和《員工崗位培訓體系建立》。在優(yōu)制咨詢專業(yè)團隊的輔導下,浙江藍能項目團隊嚴謹務實,高效執(zhí)行,交出了一份令人振奮的成績單:功能性5S與目視化管理:從“臟亂差
2025-06-30
【優(yōu)制咨詢項目動態(tài)】昆明華潤圣火藥業(yè)《精益車間標準化管理體系》項目戰(zhàn)報
【優(yōu)制咨詢項目動態(tài)】昆明華潤圣火藥業(yè)《精益車間標準化管理體系》項目戰(zhàn)報
"卓越的企業(yè)看基層!"這一理念正在華潤三九昆明圣火得到生動實踐。繼功能性5S、精益TPM、精益人才育成體系等項目成功構建并落地實施后,2024年10月,為了讓車間管理人員快速成長、強化車間戰(zhàn)斗力、提升班組凝聚力,圣火藥業(yè)再次攜手優(yōu)制咨詢開展精益車間標準化管理體系項目。隨著車間標準化管理體系進入落地階段,企業(yè)的精益運營管理體系建設取得重要進展。在"發(fā)現(xiàn)問題-解決問題"的閉環(huán)管理思路指導下,項目組主要
2025-06-25
長期戰(zhàn)略合作伙伴
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