OEE (Overall Equipment Effectiveness)設備綜合效率，是TPM活動的重要管理指標。它是用來管理設備的時間利用損失（即時間運轉率）、性能利用損失（即性能運轉率）和產品合格率三個方面的損失指標，是評價設備在計劃生產時間內有效產出的綜合效率指標。
影響OEE指標的因素主要有七個方面，常把它們稱之為7大LOSS，分別是設備運轉中的故障、換型換模的設定調整、工裝刀具更換損失、設備開機準備暖機導致的生產中斷的時間損失、因生產不協(xié)調而導致的小停頓、速度達不到設計要求而產生的速度低下和設備空運轉產生的設備運轉的性能損失，以及返工返修、不合格品的發(fā)生方面的品質損失。那么如何理解這七大損失又如何進行改善呢？筆者結合咨詢項目經(jīng)驗總結出如下內容。
LOSS 1:設備故障
故障LOSS是故障時間在5分鐘以上的設備機能低下或停止的損失，時間包含從設備機能發(fā)生障礙到機能恢復的部件更換、維修及驗證的總時間。
改善思路
(1) 自主保全活動的開展：讓操作者學會設備保養(yǎng)的技能，從而對設備進行自主的清掃、點檢、加油緊固等等，來保證設備運轉的基本條件；
(2) 遵守設備的使用條件；
(3) 對設備劣化之處進行復原改善；
(4) 設備本身設計上的弱點和不足之處的改善；
(5) 提高操作者的操作技能和自主、專業(yè)保養(yǎng)技能；
(6) 對設備故障的分類整理；
(7) 對設備故障的分析改善。
LOSS 2:換型換模、設定調整
是從現(xiàn)產品轉換到下一品種，調整到完全正常生產之前的時間浪費。這里作業(yè)準備轉換時間是指原產品生產結束時工裝夾具的更換和清掃，到下一產品所需工裝夾具、模具的準備→設置 →調整 →試加工 →再調整 →測試 →生產等一系列的作業(yè)，直到正常生產良品的時間。
改善思路
(1) 治工具的整理整頓；
(2) 快速換?；顒拥拈_展；
(3) 調整防呆方法的使用。
LOSS3:更換工裝刀具
工裝刀具更換損失是指砂輪、裁刀、車刀、夾具等因壽命或破損等需要更換而停止的損失。例如沖模更換沖子、切割工站更換刀具 、測試工站更換測試夾具等等 。改善思路
(1) 建立刀具點檢制度；
(2) 提高刀具的平均壽命；
(3) 建立刀具的預知保全標準。
LOSS 4:開機準備、暖機損失
暖機損失是指開始生產時啟動設備、試運轉、調整加工條件，直到生產穩(wěn)定為止這之間所有發(fā)生的損失。
改善思路
(1) 暖機時間的測定并進行標準化；
(2) 工裝、模具的材料改善；
(3) 暖機輔助設備的開發(fā)。
LOSS 5:瞬間停止、空運轉
設備運轉中伴隨一時的機能停止而產生的損失，與故障不同，它是由一時的小毛病引起的設備停止或空轉，時間一般在5分鐘以內。通常通過簡單措施(異常工作的消除、設備的重新啟動)可恢復機能或單純的部品更換，不需要維修。例如，產品移動的堵塞、因品質不良引起的感應器控制的臨時停止的現(xiàn)象等等。
改善思路
(1) 設備、治具微缺陷的徹底查找改善；
(2) 設備基本條件的恢復；
(3) 作業(yè)標準的徹底遵守；
(4) 短暫停止、空運轉單元設備弱點的改善。
(5) 設備部品、組件的安裝條件、加工條件的設定
LOSS 6:速度低下
速度低下Loss是指設備的實際運行速度低于理論上設計的速度（或者產品規(guī)定的速度）產生的損失或者設計的速度落后于現(xiàn)有技術水平或期望水準的損失。
如一個產品設計的生產周期規(guī)定是60秒，但實際生產需要65秒，多出來的5秒鐘就是速度上的損失；但如果一個產品設計的生產周期規(guī)定是60秒，利用技術能把設備改善為生產周期是50秒，理論上減少的10秒鐘也屬于速度浪費。
改善思路
(1) 重新恢復設備的運行速度，徹底調查設備惡化的根本原因；
(2) 了解設備的機能，徹底恢復設備的初始狀態(tài)；
(3) 短暫停止、空運轉問題的徹底解決。
LOSS 7:不良修理
不良修理 Loss是指不良所造成的報廢損失（報廢不良）和經(jīng)過修理達到良品要求時的時間上的浪費。
改善思路
(1) 設備應有狀態(tài)的復原；
(2) 不良要因的徹底調查；
(3) 品質控制關鍵點改善；
(4) 零不良條件設定；
(5) 零不良條件管理與教育訓練 ；
(6) 零不良條件標準化。
以上是常見的設備7大LOSS，但在實際的生產活動中還會有材料的等待、設備的清掃等損失。在TPM咨詢項目實施的過程中咨詢顧問會輔導項目團隊識別出企業(yè)的實際損失項目并建立數(shù)據(jù)收集體系，隨后會開展持續(xù)的改善活動，降低企業(yè)生產過程中的LOSS，從而提升企業(yè)設備的OEE，提高企業(yè)的有效產出和利潤率。
版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢王志遠先生原創(chuàng)文章，轉載請注明出處。
