在大力倡導建設節(jié)約型社會的今天，中國制造業(yè)開始重新審視20年前就進入中國的精益生產咨詢理念。因為在制造業(yè)中普遍存在的粗放管理、高資源消耗和廉價的初級勞動力，其發(fā)展空間越來越受到限制，另一方面，生產能力過剩、競爭劇烈使企業(yè)的贏利能力下降，而從困難和節(jié)儉環(huán)境中磨練出來的精益生產咨詢方式就成為企業(yè)與環(huán)境、資源和諧發(fā)展，謀求更好業(yè)績的新方式。

  精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。對精益思想較為嚴密的描述是：通過杜絕生產全過程的一切浪費改進生產系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術。其核心內容就是在企業(yè)內部減少資源浪費，以最小的投入獲得最大的產出。其最終目標就是要以具有最優(yōu)質量和最低成本的產品，對市場需求做出最迅速的響應。

  隨著科學技術的不斷發(fā)展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費者的價值觀念也發(fā)生了根本變化,消費需求更加多樣化。制造工藝的快速發(fā)展和利潤空間大幅縮減，未來的市場將不再以大批量和技藝性生產為主要特征，多品種、小批量將構成生產的主要特點。產品設計個性化的要求使產品的生命周期縮短、更新?lián)Q代速度加快，市場由賣方市場走向買方市場。精益生產方式恰是適應目前市場變化的手段，它把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點，崇尚“用戶第一”的理念，將顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一起來，從而使產品的質量、成本和服務得到不斷的改善，并最終提高企業(yè)的競爭力和經(jīng)營業(yè)績，實現(xiàn)精益生產方式和企業(yè)經(jīng)營的共同目標，即利潤最大化。

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