教育及資格認(rèn)證
優(yōu)制-XPS-精益運(yùn)營管理體系咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
精益運(yùn)營管理高級(jí)咨詢師
精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢師
講師經(jīng)歷與專長：
荊老師曾任職于世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)部長及精益改善部長，在精益運(yùn)營管理體系的構(gòu)建和精益生產(chǎn)推行方面有著深厚的理論功底和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
荊老師擅長精益車間標(biāo)準(zhǔn)化管理體系、功能性5S與目視化項(xiàng)目推進(jìn)、設(shè)備TPM體系推行、管理流程和組織架構(gòu)優(yōu)化等領(lǐng)域；對(duì)企業(yè)管理實(shí)際問題的解決，在精益項(xiàng)目實(shí)施和精益運(yùn)營管理體系方面取得顯著的成效，曾獲得客戶高層的多次贊譽(yù)。
擅長領(lǐng)域和課程特色：
《功能性5S與目視化的培訓(xùn)與推行》、《豐田式生產(chǎn)TPS——精益生產(chǎn)》、《QCC活動(dòng)推行與實(shí)踐》、《TPM全員生產(chǎn)保全》、《高效溝通報(bào)聯(lián)商》、《TWI現(xiàn)場管理者能力提升》
部分咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)：
在某知名阿膠公司推行TPM改善活動(dòng)，設(shè)備綜合利用率OEE提升20%以上，UPPH人均產(chǎn)出提升20%，備件庫存金額削減15%以上，培養(yǎng)了現(xiàn)場60余位TPM專員。
在某大型知名醫(yī)藥集團(tuán)的TPM項(xiàng)目中，輔導(dǎo)AM小組在全自動(dòng)包裝線中持續(xù)改善，提升設(shè)備綜合利用率OEE提升32%以上，UPPH人均產(chǎn)出提升54%，規(guī)格切換用時(shí)由4.5小時(shí)削減至2.5小時(shí)以內(nèi)。
在多家化工、電子、醫(yī)藥、電氣、光纖光纜、皮革制造等企業(yè)實(shí)施的5S項(xiàng)目中，幫助客戶建立5S示范區(qū)，并培養(yǎng)5S內(nèi)部推進(jìn)人才，建立起5S持續(xù)有效的推進(jìn)體系。
在某知名陶瓷集團(tuán)、醫(yī)藥集團(tuán)等企業(yè)推進(jìn)精益車間標(biāo)準(zhǔn)化管理體系項(xiàng)目，梳理了車間管理流程，建立并健全車間管理制度，幫助企業(yè)培養(yǎng)了多名基層管理者，獲得客戶的高度認(rèn)可。
輔導(dǎo)某化妝品集團(tuán)現(xiàn)場5S與目視化提升、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目，建立了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及定員定崗定編的體系，通過流程優(yōu)化和現(xiàn)場改善，削減樣板線生產(chǎn)人員約25%，削減倉庫物流部20余人，提升UPPH人均產(chǎn)能30%；
輔導(dǎo)某日資汽車零部件開展QCC活動(dòng)，針對(duì)8個(gè)小組的課題實(shí)施全程輔導(dǎo)，課題結(jié)案率100%，年度財(cái)務(wù)收益120萬，并為企業(yè)培養(yǎng)出超過30人的QCC種子選手，建立了QCC持續(xù)運(yùn)行管理體系。
在廣州某大型皮革制品公司精益改善項(xiàng)目中，使用IE工業(yè)工程，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行品質(zhì)改善，縮短生產(chǎn)周期約25%，削減生產(chǎn)人員30余人，縮短班組長培訓(xùn)周期60%，為現(xiàn)場提供了一套快速培養(yǎng)基層管理者的方案。通過車間物流信息化，將現(xiàn)場工序合并，縮短了搬運(yùn)距離約45%，通過流水線改造縮短了生產(chǎn)周期約20%，減少庫存6%，流水線化后削減生產(chǎn)人員20余人。
